Essiccatore conico sottovuoto — costruito da Altebo

Mescolatori industriali

Essiccatore-mescolatore conico sottovuoto

Conical vacuum mixer dryer

Miscela ed essicca nello stesso recipiente, sottovuoto, prodotti che non sopportano la temperatura di un essiccatore convenzionale — intermedi farmaceutici, pigmenti, materiali avanzati, ingredienti alimentari. Realizzato abitualmente fra ca. 500 e 30.000 L, in acciaio inox AISI 304 o 316L.

Gamma configurabile abituale: ca. 500 – 30.000 L
Potenza installata abituale: ca. 7,5 – 160 kW

Conosciuto anche come: essiccatore conico sottovuoto · essiccatore Nauta · mescolatore conico a coclea · essiccatore verticale conico

ca. 500 – 30.000 Lacciaio inox AISI 304 / 316L

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Come funziona

Questa macchina risolve un problema di temperatura. Un prodotto termosensibile si degrada se lo essicca a pressione atmosferica, perché il solvente bolle solo al suo punto di ebollizione normale. Sottovuoto, la stessa ebollizione avviene decine di gradi più in basso, quindi l'umidità lascia il materiale senza che il materiale ne soffra.

La miscelazione avviene con un braccio elicoidale che ruota lentamente attorno al proprio asse e contemporaneamente percorre la parete conica. Il materiale viene sollevato lungo la parete e ricade al centro. Il movimento è delicato: cristalli e granuli non si rompono, e il consumo specifico di energia resta basso anche a grandi volumi — per questo questa costruzione si sceglie per prodotti la cui granulometria finale fa parte della specifica.

Una camicia sul corpo conico riscalda o raffredda il lotto, mentre i vapori sono trattenuti dal filtro nel coperchio e passano in un condensatore, dove il solvente viene recuperato invece di essere sfiatato. Il fondo conico si svuota completamente per gravità — nessun residuo da raschiare a mano e da ritrovare nel lotto successivo.

Essiccazione a bassa temperatura

Il vuoto abbassa il punto di ebollizione del solvente, quindi il prodotto essicca senza degradazione termica.

Miscelazione senza rotture

Braccio elicoidale a bassa velocità: cristalli e granuli conservano la loro granulometria.

Solvente recuperato

Filtro nel coperchio e condensatore opzionale — il solvente si raccoglie invece di essere sfiatato.

Svuotamento completo per gravità

Il fondo conico non lascia residui fra i lotti, quindi non si crea contaminazione incrociata.

Quando sceglierlo

Le situazioni concrete in cui questa macchina è la risposta giusta — e quella in cui le consigliamo altro dalla nostra gamma.

Il prodotto è termosensibile e si degrada alla temperatura di essiccazione atmosferica — sottovuoto la stessa umidità se ne va decine di gradi più in basso.

Il solvente del lotto deve essere recuperato e non sfiatato: perché è costoso o perché non deve raggiungere l'atmosfera.

La granulometria finale fa parte della specifica e la miscelazione non deve rompere i cristalli.

Miscelazione ed essiccazione devono avvenire nello stesso recipiente, senza travasi intermedi — ogni travaso significa perdita di prodotto, esposizione e un'operazione di pulizia in più.

Quando NON è la macchina giusta

Se il prodotto è una polvere secca che va solo omogeneizzata, senza essiccazione e senza vuoto, un essiccatore conico è una macchina molto più costosa di quanto le serva.

Vedi Mescolatore a nastro

Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Dati tecnici

Le gamme realizzate abitualmente. Le dimensioni finali e la potenza installata derivano dalla densità e dalla viscosità del prodotto, dalla dimensione del lotto e dalle condizioni di processo.

Dati tecnici — Essiccatore conico sottovuoto
Volume configurabile	ca. 500 – 30.000 L
Materiale a contatto con il prodotto	Acciaio inox AISI 304 / 316L
Sistema di miscelazione	Braccio elicoidale a bassa velocità, con movimento orbitale
Camicia	Riscaldamento e raffreddamento, sul corpo conico
Regime di lavoro	Sottovuoto
Potenza installata	ca. 7,5 – 160 kW, secondo prodotto e volume
Vuoto di lavoro	Di norma sotto 100 mbar assoluti; il valore esatto si stabilisce sul solvente da evaporare
Temperatura di lavoro	Camicia per acqua calda, vapore o olio diatermico — di norma fino a ca. 200 °C, secondo il fluido termico scelto
Opzioni	Condensatore e recupero solvente · sistema CIP · celle di carico · strumentazione e automazione PLC

I valori sopra indicati sono le gamme realizzate abitualmente, non limiti costruttivi. Progettiamo e costruiamo su misura qualsiasi capacità, potenza e ingombro — anche al di sotto e al di sopra dei valori in tabella.

Varianti costruttive

Cosa cambia concretamente fra loro — non solo come si chiamano.

Con un solo braccio elicoidale

La versione abituale. Un braccio percorre la parete conica — sufficiente per la maggior parte delle polveri e dei granulati scorrevoli.

Con due bracci elicoidali

Si sceglie ai grandi volumi e per materiali poco scorrevoli: il secondo braccio riduce il tempo di omogeneizzazione e le zone in cui il materiale ristagna contro la parete.

Con coltello disgregatore

Un organo veloce separato, che rompe gli agglomerati formati durante l'essiccazione. Necessario quando il prodotto si impacca perdendo solvente.

Esecuzione sanitaria

Superfici interne lucidate a Ra ≤ 0,8 μm, giunzioni senza zone di ristagno e sistema CIP — per prodotti farmaceutici e ingredienti alimentari.

Dove si usa

I settori per cui costruiamo abitualmente questa macchina — ciascuno con i propri requisiti di esecuzione.

Tecnologia di miscelazione

Miscelazione ed essiccazione sottovuoto

Domande frequenti

Non ha trovato risposta? Ci scriva — risponde un ingegnere, non un bot.

Quanto dura l'essiccazione di un lotto?

Dipende dalla quantità di solvente, dalla temperatura in camicia e dal livello di vuoto — non esiste un tempo valido per ogni prodotto. Ci mandi il solvente, l'umidità iniziale e quella finale richiesta, più la temperatura massima che il prodotto sopporta, e calcoliamo la superficie di scambio termico necessaria e il tempo che ne risulta.

Che fine fa il solvente evaporato?

Passa dal filtro nel coperchio, che trattiene la polvere trascinata, poi in un condensatore, dove torna liquido e viene raccolto. Senza condensatore il solvente finirebbe nella pompa per vuoto e in atmosfera; con esso si recupera e si può riutilizzare.

Perché fondo conico e non piatto?

Per lo svuotamento. Un fondo conico scarica il lotto per gravità, completamente, senza lasciare uno strato di prodotto. In un recipiente a fondo piatto resta sempre un residuo da rimuovere a mano — perdita di prodotto a ogni lotto e rischio di contaminazione incrociata fra ricette.

Si può pulire senza smontaggi?

Sì, con sistema CIP: ugelli di lavaggio montati nel coperchio, che coprono la parete conica e l'organo di miscelazione. Si prevede in fase di progetto, perché la posizione degli ugelli deriva dalla geometria del braccio. Ci dica quanto spesso cambia prodotto — è questo che decide se il CIP si giustifica.

Qual è la differenza rispetto all'essiccatore-mescolatore verticale?

Quello conico miscela con un braccio elicoidale orbitale, delicatamente, e si svuota completamente per gravità — adatto a cristalli e a prodotti in cui la granulometria conta. Quello verticale usa un organo a nastro o elicoidale su albero centrale, con una circolazione più energica, adatto quando il prodotto deve anche essere omogeneizzato intensamente e non solo essiccato.