ALTEBO.
Reattore in pressione — costruito da Altebo

Mescolatori industriali

Reattore in pressione con agitatore

Pressure mixing reactor

Recipiente con camicia, agitatore ad alta coppia e tenuta meccanica, per processi che si svolgono in pressione o sottovuoto per tutta la durata del lotto. Realizzato abitualmente fra ca. 500 e 30.000 L; la pressione di progetto si stabilisce per ogni processo.

Gamma configurabile abituale
ca. 500 – 30.000 L
Potenza installata abituale
ca. 15 – 250 kW

Conosciuto anche come: reattore in pressione · autoclave di processo · recipiente in pressione con agitatore · reattore pressurizzato

ca. 500 – 30.000 Lvuoto o pressione

Dimensionamento individuale sul suo prodotto e sul suo processo. Proposta tecnica e prezzo di norma entro 48 ore. Consegna in tutta l'UE e nella Repubblica di Moldova.

Come funziona

Quando il processo richiede pressione, cambia l'intera costruzione. Il corpo si calcola meccanicamente sul regime di lavoro, il coperchio si imbullona a una flangia, e l'albero dell'agitatore entra nel recipiente attraverso una tenuta meccanica dimensionata su pressione e temperatura di processo — non attraverso un premistoppa, che in pressione perde.

L'agitatore si sceglie sulla reologia e sulla coppia richiesta a fine lotto, non all'inizio. Con prodotti che si addensano molto — resine, adesivi, polimeri — la coppia finale può essere diverse volte quella di spunto, e un motoriduttore dimensionato sul valore iniziale si ferma proprio prima dello scarico.

Camicia di riscaldamento e raffreddamento, condensatore, bocchelli di dosaggio, strumentazione e automazione PLC si compongono sul processo. La pressione di progetto si stabilisce per ogni processo e per i requisiti di certificazione applicabili — non pubblichiamo un valore unico, perché dipende da volume, materiale, temperatura e dalle norme sotto cui ricade l'apparecchiatura.

Corpo calcolato sul regime

La pressione di progetto si stabilisce per ogni processo e per i requisiti di certificazione applicabili.

Agitatore ad alta coppia

Dimensionato sulla coppia a fine lotto, quando il prodotto è al massimo della viscosità — non su quella di spunto.

Tenuta meccanica

L'unica soluzione corretta in pressione: un premistoppa perde e diventa fonte di emissioni.

Vuoto o pressione

Lo stesso recipiente può lavorare in entrambi i regimi, se è progettato per entrambi fin dall'inizio.

Quando sceglierlo

Le situazioni concrete in cui questa macchina è la risposta giusta — e quella in cui le consigliamo altro dalla nostra gamma.

  • Il processo si svolge in pressione o sottovuoto per tutta la durata del lotto, non solo in una fase.

  • La viscosità cresce fortemente durante il lotto e la macchina deve avere coppia fino allo scarico.

  • Il recipiente deve restare completamente chiuso: perché lavora con solventi volatili o perché il processo non tollera il contatto con l'aria.

  • Le serve il controllo simultaneo di temperatura e pressione, con registrazione per lotto.

Quando NON è la macchina giusta

Se il processo si svolge a pressione atmosferica, un recipiente calcolato per la pressione costa molto di più senza alcun guadagno di processo.

Vedi Reattore con camicia e agitatore
Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Produzione propria

Costruito interamente nei nostri stabilimenti

Taglio, saldatura, lavorazioni meccaniche, montaggio, collaudo e automazione — tutta la catena si svolge nei nostri stabilimenti di Tomești (provincia di Iași) e Bălți. Nulla viene affidato all'esterno.

Dati tecnici

Le gamme realizzate abitualmente. Le dimensioni finali e la potenza installata derivano dalla densità e dalla viscosità del prodotto, dalla dimensione del lotto e dalle condizioni di processo.

Dati tecnici — Reattore in pressione
Volume configurabileca. 500 – 30.000 L
Materiale a contatto con il prodottoAcciaio inox AISI 304 / 316L; materiali speciali secondo il processo
Pressione di progettoStabilita per ogni processo e per i requisiti di certificazione applicabili
Regime di lavoroVuoto o pressione, secondo progetto
Tenuta alberoTenuta meccanica, dimensionata su pressione e temperatura
CamiciaRiscaldamento e raffreddamento, a camicia o semitubo
Potenza installataca. 15 – 250 kW, secondo reologia e volume
Temperatura di lavoroCamicia per acqua calda, vapore o olio diatermico — di norma fino a ca. 200 °C, secondo il fluido termico scelto
OpzioniCondensatore · bocchelli di dosaggio · strumentazione · automazione PLC · celle di carico

I valori sopra indicati sono le gamme realizzate abitualmente, non limiti costruttivi. Progettiamo e costruiamo su misura qualsiasi capacità, potenza e ingombro — anche al di sotto e al di sopra dei valori in tabella.

Varianti costruttive

Cosa cambia concretamente fra loro — non solo come si chiamano.

Con coperchio a flangia imbullonata

La costruzione abituale in pressione. Il coperchio si può aprire per ispezione e pulizia, con serraggio controllato.

Con semitubo invece della camicia

Il semitubo saldato all'esterno sopporta pressioni maggiori sul fluido termico e dà un coefficiente di scambio superiore — si sceglie quando il raffreddamento è il fattore limitante.

Con agitatore ad ancora e raschiatore

Per prodotti che aderiscono alla parete: senza raschiatore, lo strato depositato isola termicamente la camicia e il controllo della temperatura si perde.

Con sistema di dosaggio in pressione

Bocchelli e pompe che introducono componenti senza depressurizzare il recipiente — necessari quando la ricetta prevede aggiunte in corso d'opera.

Dove si usa

I settori per cui costruiamo abitualmente questa macchina — ciascuno con i propri requisiti di esecuzione.

Tecnologia di miscelazione

Domande frequenti

Non ha trovato risposta? Ci scriva — risponde un ingegnere, non un bot.

Che pressione massima costruite?

La pressione di progetto si stabilisce per ogni processo e per i requisiti di certificazione applicabili. Non pubblichiamo un valore unico, perché dipende da volume, materiale, temperatura e dalle norme sotto cui ricade l'apparecchiatura. Ci mandi i parametri del processo e le confermiamo cosa possiamo costruire.

Perché tenuta meccanica e non premistoppa?

Un premistoppa tiene per attrito di una treccia sull'albero. In pressione perde — poco all'inizio, poi sempre di più man mano che si usura. In un processo con solventi, questo significa emissioni in reparto e perdita di lotto. La tenuta meccanica lavora fra due facce piane lappate con fluido di barriera, e mantiene la tenuta anche in pressione.

Come dimensionate il motore dell'agitatore?

Sulla coppia richiesta a fine lotto. Con prodotti che si addensano durante il processo, la coppia finale può essere diverse volte quella di spunto. Un motoriduttore dimensionato sul valore iniziale si blocca proprio prima dello scarico, quando il lotto vale di più.

Può lavorare anche sottovuoto?

Sì, se è progettato per entrambi i regimi fin dall'inizio. Il vuoto sollecita il corpo in modo diverso dalla pressione — sottovuoto il pericolo è l'instabilità per collasso, non la rottura. Un recipiente calcolato solo per pressione interna non è automaticamente adatto al vuoto, e viceversa.

Applicazioni tipiche

Le serve una versione adattata al suo processo?

Ci descriva il materiale, la dimensione del lotto e le condizioni di processo — dimensioniamo la macchina esattamente sull'applicazione.