Essiccatore verticale sottovuoto — costruito da Altebo

Mescolatori industriali

Essiccatore-mescolatore verticale sottovuoto

Vertical vacuum mixer dryer

Recipiente verticale in acciaio inox con organo di miscelazione elicoidale o a nastro, camicia termica e lavoro sottovuoto — per prodotti che devono essere omogeneizzati intensamente ed essiccati nella stessa macchina. Realizzato abitualmente fra ca. 500 e 20.000 L.

Gamma configurabile abituale: ca. 500 – 20.000 L
Potenza installata abituale: ca. 7,5 – 160 kW

Conosciuto anche come: essiccatore verticale sottovuoto · essiccatore a nastro sottovuoto · essiccatore-mescolatore verticale

ca. 500 – 20.000 Lacciaio inox AISI 304 / 316L

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Come funziona

La costruzione verticale combina un organo di miscelazione di tipo elicoidale o a nastro — che produce una circolazione energica, assiale e radiale — con l'essiccazione sottovuoto. È la macchina da scegliere quando il prodotto deve essere anche omogeneizzato seriamente, non solo essiccato con delicatezza: in un mescolatore conico la miscelazione è deliberatamente lenta, qui è attiva.

La camicia copre il corpo cilindrico e il cono di scarico, mentre i vapori passano dal filtro nel coperchio al condensatore. Sottovuoto il solvente bolle a bassa temperatura, quindi i prodotti termosensibili conservano le loro proprietà. Il fondo conico svuota completamente il lotto per gravità.

Si equipaggia con celle di carico per il dosaggio gravimetrico direttamente nel recipiente, con sistema CIP quando il prodotto cambia spesso, e con strumentazione e automazione per ricette con profilo di temperatura. L'esecuzione in AISI 304 copre la maggior parte delle applicazioni; l'AISI 316L si sceglie quando il prodotto o il detergente introducono cloruri o acidi.

Miscelazione attiva

Organo elicoidale o a nastro: circolazione assiale e radiale, non solo sollevamento lento del materiale.

Essiccazione sottovuoto

Il solvente bolle a bassa temperatura, quindi i prodotti termosensibili non si degradano.

Camicia su corpo e cono

Superficie di scambio termico anche nella zona di scarico, dove altrimenti il materiale resterebbe umido.

Dosaggio nel recipiente

Celle di carico opzionali: i componenti si pesano direttamente nella macchina, senza bilancia separata.

Essiccatore verticale sottovuoto — vista in sezione con l'organo di miscelazione

Costruzione interna

Cosa succede all'interno

Vista in sezione: l'organo elicoidale sull'albero centrale, la camicia sul corpo e sul cono di scarico, il filtro vapori montato nel coperchio.

Quando sceglierlo

Le situazioni concrete in cui questa macchina è la risposta giusta — e quella in cui le consigliamo altro dalla nostra gamma.

Il prodotto deve essere sia omogeneizzato intensamente sia essiccato: in un essiccatore conico la miscelazione è deliberatamente delicata e non basta.

Le serve il dosaggio gravimetrico direttamente nel recipiente, con verbale di lotto, senza una bilancia separata a monte.

Il materiale è termosensibile e va essiccato sotto la temperatura alla quale si degrada.

Lo spazio a terra è limitato: una costruzione verticale occupa meno superficie di una orizzontale a parità di volume.

Quando NON è la macchina giusta

Se il materiale si impacca fortemente durante l'essiccazione e va disgregato meccanicamente durante il processo, le servono coltelli che lavorino indipendentemente dall'organo principale.

Vedi Essiccatore orizzontale a vomere sottovuoto

Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Dati tecnici

Le gamme realizzate abitualmente. Le dimensioni finali e la potenza installata derivano dalla densità e dalla viscosità del prodotto, dalla dimensione del lotto e dalle condizioni di processo.

Dati tecnici — Essiccatore verticale sottovuoto
Volume configurabile	ca. 500 – 20.000 L
Materiale a contatto con il prodotto	Acciaio inox AISI 304 / 316L
Sistema di miscelazione	Organo elicoidale o a nastro, su albero centrale
Camicia	Riscaldamento e raffreddamento, su corpo e cono di scarico
Regime di lavoro	Sottovuoto
Potenza installata	ca. 7,5 – 160 kW, secondo prodotto e volume
Vuoto di lavoro	Di norma sotto 100 mbar assoluti; il valore esatto si stabilisce sul solvente da evaporare
Temperatura di lavoro	Camicia per acqua calda, vapore o olio diatermico — di norma fino a ca. 200 °C, secondo il fluido termico scelto
Opzioni	Condensatore · celle di carico · sistema CIP · automazione PLC con ricette

I valori sopra indicati sono le gamme realizzate abitualmente, non limiti costruttivi. Progettiamo e costruiamo su misura qualsiasi capacità, potenza e ingombro — anche al di sotto e al di sopra dei valori in tabella.

Varianti costruttive

Cosa cambia concretamente fra loro — non solo come si chiamano.

Con organo elicoidale

Una coclea che solleva il materiale al centro e lo lascia ricadere sulla parete. Buona circolazione a basso consumo — la versione abituale.

Con doppio nastro

Nastri concentrici avvolti in senso opposto, come nel mescolatore a nastro. Tempo di omogeneizzazione più breve per lotti con componenti in piccole dosi.

Con coltello

Un organo veloce montato lateralmente, per materiali che formano grumi durante l'essiccazione.

Esecuzione sanitaria

Superfici lucidate a Ra ≤ 0,8 μm e sistema CIP, per ingredienti alimentari e prodotti farmaceutici.

Dove si usa

I settori per cui costruiamo abitualmente questa macchina — ciascuno con i propri requisiti di esecuzione.

Tecnologia di miscelazione

Miscelazione ed essiccazione sottovuoto

Domande frequenti

Non ha trovato risposta? Ci scriva — risponde un ingegnere, non un bot.

Qual è la differenza rispetto all'essiccatore-mescolatore conico?

L'intensità della miscelazione. Quello conico solleva il materiale lentamente lungo la parete — delicato, giusto quando la granulometria non deve cambiare. Quello verticale produce una circolazione attiva, assiale e radiale, quindi omogeneizza meglio ma sollecita meccanicamente le particelle. La scelta deriva dal prodotto.

Si può usare senza vuoto, solo come mescolatore?

Sì, ma se non le servono né l'essiccazione né il vuoto, un semplice mescolatore verticale o un mescolatore a nastro costano molto meno. Camicia, sistema per vuoto, filtro e condensatore sono metà del valore di una macchina di questo tipo.

Quanto è precisa la pesatura su celle di carico?

Dipende dal rapporto fra la massa del componente dosato e la massa totale sulle celle — macchina vuota compresa. Con celle di carico scelte correttamente, la precisione abituale di dosaggio nel recipiente è dell'ordine di ±0,1 – 0,5 % della capacità totale. Per componenti in dosi molto piccole, un recipiente grande non dà la risoluzione necessaria, e quei componenti si pesano a parte, su una bilancia dedicata.

Che fine fa il solvente evaporato?

Passa dal filtro nel coperchio, che trattiene la polvere trascinata, poi nel condensatore, dove torna liquido e viene raccolto. Così non arriva né alla pompa per vuoto né all'aria del reparto.