Mescolatori industriali

Essiccatore orizzontale a vomere sottovuoto

Horizontal vacuum ploughshare dryer

Miscelazione intensiva ed essiccazione sottovuoto in una camera cilindrica orizzontale con utensili a vomere — per materiali che si impaccano essiccando e vanno disgregati durante il processo. Realizzato abitualmente fra ca. 500 e 30.000 L.

Gamma configurabile abituale: ca. 500 – 30.000 L
Potenza installata abituale: ca. 15 – 250 kW

Conosciuto anche come: mescolatore a vomere sottovuoto · essiccatore-mescolatore orizzontale sottovuoto · essiccatore a vomere

ca. 500 – 30.000 Lvuoto + coltelli

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Come funziona

La camera è un cilindro orizzontale, e gli organi di miscelazione sono vomeri montati su un albero centrale, a poca distanza dalla parete. A differenza di un essiccatore conico, dove il materiale viene sollevato lentamente, qui i vomeri proiettano il materiale nello spazio libero della camera — si crea un letto fluidizzato meccanicamente, in cui ogni particella cambia continuamente posizione ed esposizione alla parete calda.

L'effetto pratico: la superficie di scambio termico viene usata molto più intensamente, quindi il tempo di essiccazione si riduce. E i materiali che si impaccano perdendo solvente — il caso normale nei prodotti fini — vengono disgregati da coltelli veloci montati sulla parete della camera, che lavorano indipendentemente dall'albero principale.

La camicia copre il corpo cilindrico e i fondi, i vapori vengono filtrati e passano in un condensatore per il recupero del solvente, e lo scarico avviene tramite una valvola sulla generatrice inferiore. L'esecuzione si stabilisce sul prodotto: AISI 304 o 316L per chimica e farmaceutica, con superfici lucidate dove la pulizia deve essere validata.

Letto fluidizzato meccanicamente

I vomeri proiettano il materiale nello spazio libero della camera — scambio termico molto più intenso di un movimento lento.

Coltelli disgregatori

Organi veloci separati, che rompono i grumi formati man mano che il materiale perde solvente.

Camicia su corpo e fondi

Superficie di scambio termico su tutta la camera, non solo sul corpo cilindrico.

Recupero del solvente

Filtro e condensatore — il solvente si raccoglie invece di essere sfiatato.

Quando sceglierlo

Le situazioni concrete in cui questa macchina è la risposta giusta — e quella in cui le consigliamo altro dalla nostra gamma.

Il materiale si impacca essiccando e va disgregato durante il processo, non macinato dopo — i coltelli lavorano mentre l'essiccazione è in corso.

Il tempo di essiccazione è critico per la capacità della linea: il letto fluidizzato meccanicamente usa la superficie di scambio termico molto più intensamente di un movimento lento.

Le serve miscelazione intensiva ed essiccazione nella stessa macchina, per prodotti fini dove conta l'uniformità dell'umidità finale su tutto il lotto.

Il solvente va recuperato e il prodotto non deve toccare l'aria del reparto.

Quando NON è la macchina giusta

Se il prodotto è fatto di cristalli la cui granulometria non deve cambiare, la miscelazione intensiva a vomere li romperà.

Vedi Essiccatore-mescolatore conico sottovuoto

Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Dati tecnici

Le gamme realizzate abitualmente. Le dimensioni finali e la potenza installata derivano dalla densità e dalla viscosità del prodotto, dalla dimensione del lotto e dalle condizioni di processo.

Dati tecnici — Essiccatore orizzontale a vomere sottovuoto
Volume configurabile	ca. 500 – 30.000 L
Materiale a contatto con il prodotto	Acciaio inox AISI 304 / 316L
Camera	Cilindrica orizzontale, con camicia su corpo e fondi
Organi di miscelazione	Vomeri su albero centrale; coltelli veloci opzionali
Regime di lavoro	Sottovuoto
Potenza installata	ca. 15 – 250 kW, secondo prodotto e volume
Vuoto di lavoro	Di norma sotto 100 mbar assoluti; il valore esatto si stabilisce sul solvente da evaporare
Temperatura di lavoro	Camicia per acqua calda, vapore o olio diatermico — di norma fino a ca. 200 °C, secondo il fluido termico scelto
Opzioni	Condensatore e recupero solvente · CIP · celle di carico · automazione PLC

I valori sopra indicati sono le gamme realizzate abitualmente, non limiti costruttivi. Progettiamo e costruiamo su misura qualsiasi capacità, potenza e ingombro — anche al di sotto e al di sopra dei valori in tabella.

Varianti costruttive

Cosa cambia concretamente fra loro — non solo come si chiamano.

Senza coltelli

Per materiali che non si impaccano. Solo i vomeri sull'albero centrale — costruzione più semplice e consumo minore.

Con coltelli a parete

Uno o più organi veloci, indipendenti dall'albero principale. Si scelgono quando il materiale forma grumi durante l'essiccazione.

Esecuzione sanitaria

Superfici lucidate a Ra ≤ 0,8 μm e geometria senza zone di ristagno, per prodotti farmaceutici e ingredienti alimentari.

Esecuzione antiusura

Per minerali e materiali abrasivi: vomeri e rivestimento in acciaio bonificato, con pezzi sostituibili singolarmente.

Dove si usa

I settori per cui costruiamo abitualmente questa macchina — ciascuno con i propri requisiti di esecuzione.

Tecnologia di miscelazione

Domande frequenti

Non ha trovato risposta? Ci scriva — risponde un ingegnere, non un bot.

Qual è la differenza rispetto a un essiccatore conico?

Il modo in cui si muove il materiale. Un essiccatore conico solleva il materiale lentamente lungo la parete — delicato, giusto quando la granulometria non deve cambiare. Quello orizzontale a vomere proietta il materiale nella camera libera, il che accorcia molto l'essiccazione ma comporta anche sollecitazione meccanica sulle particelle. La scelta deriva dal prodotto, non dalle preferenze.

A cosa servono i coltelli?

Rompono gli agglomerati. Molti prodotti fini si attaccano e formano grumi man mano che perdono solvente, e dentro quei grumi resta umidità. Senza coltelli li estrae alla fine e li macina a parte; con i coltelli vengono disgregati durante l'essiccazione, e l'umidità finale esce uniforme su tutto il lotto.

Si può usare solo come mescolatore, senza essiccazione?

Sì. La costruzione è la stessa di un mescolatore a vomere, più la camicia e l'attacco per il vuoto. Se non le servono né l'essiccazione né il recupero del solvente, un semplice mescolatore a vomere costa considerevolmente meno.

Che fine fa la polvere trascinata dai vapori?

Viene fermata dal filtro montato sulla camera vapori, prima del condensatore. Il filtro si pulisce con soffiaggio inverso perché non si intasi durante il lotto — altrimenti la portata di evaporazione cala nel corso del ciclo e il tempo di essiccazione diventa imprevedibile.