Omogeneizzatore sottovuoto — costruito da Altebo

Mescolatori industriali

Omogeneizzatore-emulsionatore sottovuoto

Vacuum homogenizer emulsifier

Sistema di processo di precisione per creme, emulsioni, gel e sospensioni: recipiente AISI 316L con agitatore ad ancora e raschiatore, testa di cesoiamento rotore/statore, camicia termica, lavoro sottovuoto, CIP/SIP e controllo ricette. Realizzato abitualmente fra ca. 50 e 1.000 L.

Gamma configurabile abituale: ca. 50 – 1.000 L
Potenza installata abituale: ca. 3 – 45 kW

Conosciuto anche come: emulsionatore sottovuoto · turboemulsore per creme · impianto di emulsione cosmetica · mescolatore omogeneizzante sottovuoto

ca. 50 – 1.000 LAISI 316L, CIP/SIP

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Dimensionamento individuale sul suo prodotto e sul suo processo. Proposta tecnica e prezzo di norma entro 48 ore. Consegna in tutta l'UE e nella Repubblica di Moldova.

Come funziona

Non è la macchina più grande della gamma Altebo, e non deve esserlo: è la più precisa. Una crema cosmetica o un'emulsione farmaceutica si giudicano sulla stabilità, sulla texture e sull'assenza di bolle d'aria — tre cose che non derivano dal volume, ma dalla combinazione corretta di vuoto, cesoiamento e profilo di temperatura.

Il vuoto ha due funzioni. Rimuove l'aria inglobata durante la miscelazione, che altrimenti resterebbe nel prodotto finito come bolle visibili e come superficie di ossidazione. E permette di sciogliere e idratare componenti senza formare schiuma. La testa di cesoiamento rotore/statore riduce la fase dispersa fino alla dimensione di goccia che mantiene stabile l'emulsione, mentre l'agitatore ad ancora con raschiatore assicura la circolazione di fondo e stacca lo strato aderente alla parete calda.

La camicia riscalda per fondere la fase grassa e raffredda in modo controllato per la cristallizzazione — molte emulsioni si rompono se il raffreddamento è troppo rapido. L'esecuzione in AISI 316L con superfici lucidate, CIP e SIP copre i requisiti di igiene, e il controllo ricette registra per ogni lotto temperatura, velocità, vuoto e tempi, perché il lotto successivo esca identico.

Vuoto per tutto il lotto

Nessuna aria inglobata: le bolle resterebbero altrimenti nel prodotto finito, visibili e come superficie di ossidazione.

Ancora con raschiatore più rotore/statore

Circolazione di fondo e cesoiamento locale lavorano insieme — da soli non bastano per un'emulsione stabile.

Profilo di temperatura controllato

Riscaldamento per fondere la fase grassa, raffreddamento controllato per la cristallizzazione — un raffreddamento troppo rapido rompe l'emulsione.

Ricette registrate

Temperatura, velocità, vuoto e tempi si salvano per lotto, quindi il lotto successivo esce identico.

Quando sceglierlo

Le situazioni concrete in cui questa macchina è la risposta giusta — e quella in cui le consigliamo altro dalla nostra gamma.

Produce creme, emulsioni o gel in cui le bolle d'aria sono un difetto visibile — il vuoto è l'unico metodo che le rimuove dal prodotto, non solo dalla superficie.

L'emulsione deve reggere fino alla scadenza: la stabilità viene dalla dimensione della goccia, ottenuta con cesoiamento controllato.

Il prodotto aderisce alla parete calda e va staccato di continuo, altrimenti brucia localmente e cambia colore e odore del lotto.

Le serve che il lotto successivo esca identico: le ricette registrate tolgono il fattore umano dalla riproducibilità.

Quando NON è la macchina giusta

Se le servono grandi volumi, dell'ordine delle migliaia di litri, questo sistema è dimensionato per la precisione, non per il tonnellaggio.

Vedi Reattore di processo sterile

Omogeneizzatore sottovuoto — installato presso il cliente — Il sistema installato in reparto, con l'omogeneizzatore in circuito montato accanto al recipiente.

Dati tecnici

Le gamme realizzate abitualmente. Le dimensioni finali e la potenza installata derivano dalla densità e dalla viscosità del prodotto, dalla dimensione del lotto e dalle condizioni di processo.

Dati tecnici — Omogeneizzatore sottovuoto
Volume configurabile	ca. 50 – 1.000 L
Materiale a contatto con il prodotto	Acciaio inox AISI 316L
Regime di lavoro	Sottovuoto
Agitazione	Agitatore ad ancora con raschiatore + testa di cesoiamento rotore/statore
Camicia	Riscaldamento e raffreddamento
Pulizia	CIP; SIP a vapore opzionale
Controllo	Automazione con ricette e registrazione per lotto
Finitura interna	Lucidata sanitaria, di norma Ra ≤ 0,8 μm
Potenza installata	Di norma ca. 3 – 45 kW complessivi fra agitatore e testa di cesoiamento, secondo la capacità

I valori sopra indicati sono le gamme realizzate abitualmente, non limiti costruttivi. Progettiamo e costruiamo su misura qualsiasi capacità, potenza e ingombro — anche al di sotto e al di sopra dei valori in tabella.

Varianti costruttive

Cosa cambia concretamente fra loro — non solo come si chiamano.

Con omogeneizzatore sul fondo

La testa di cesoiamento montata direttamente nel recipiente. La costruzione compatta, con il percorso di prodotto più breve.

Con omogeneizzatore in circuito esterno

La testa di cesoiamento su un anello di ricircolo. Il lotto vi passa più volte, il risultato è più uniforme e il cesoiamento si può fermare senza fermare la miscelazione.

Con recipienti di fase separati

Recipienti per la fase acquosa e per quella grassa, con trasferimento sottovuoto nel recipiente principale. Si sceglie quando la ricetta richiede la preparazione separata delle fasi prima dell'emulsione.

Con sollevamento idraulico del coperchio

Il coperchio si solleva per la pulizia e l'ispezione complete, senza scollegare attacchi.

Dove si usa

I settori per cui costruiamo abitualmente questa macchina — ciascuno con i propri requisiti di esecuzione.

Tecnologia di miscelazione

Domande frequenti

Non ha trovato risposta? Ci scriva — risponde un ingegnere, non un bot.

Perché una crema ha bisogno del vuoto?

Perché la miscelazione ingloba aria, e quell'aria resta nel prodotto finito sotto forma di bolle. Si vedono nella confezione, cambiano la densità al riempimento e creano superficie di contatto per l'ossidazione, il che accorcia la conservabilità. Sottovuoto l'aria viene rimossa durante il processo, non dopo.

Ancora o rotore/statore — perché entrambi?

Fanno cose diverse. L'ancora con raschiatore assicura la circolazione di fondo e stacca il prodotto dalla parete calda, ma non produce cesoiamento. Il rotore/statore produce cesoiamento intenso in un volume molto piccolo, ma non può muovere da solo tutto il lotto. Insieme: l'ancora alimenta continuamente la testa di cesoiamento, che lo lavora.

Quale capacità mi serve?

Si sceglie sul volume del lotto, non sulla produzione annua. Un recipiente molto più grande del lotto abituale lavora male: l'agitatore non raggiunge la superficie libera, e la camicia riscalda un volume d'aria invece del prodotto. Ci dica la dimensione tipica del lotto e la frequenza, e dimensioniamo su quelle.

Si può lavare senza smontaggi?

Sì, con CIP: ugelli montati nel recipiente e nel coperchio, che coprono parete, agitatore e raschiatore. Per processi che richiedono condizioni sterili all'avvio si aggiunge il SIP, a vapore. Entrambi si prevedono in fase di progetto.