Schneckenförderer

Schneckenförderer / Förderschnecke / Trogschnecke

Screw conveyor

Schneckenförderer für Schüttgut, waagerecht oder geneigt — Mehl, Gips, Zement, Kunststoffgranulat, Schrote, Schlamm. Drei Bauformen: Rohrschnecke, Trogschnecke, wellenlose Schnecke. Üblich gefertigt für Durchsätze von 1 – 120 m³/h.

Auch bekannt als: Förderschnecke · Trogschnecke · Rohrschnecke · wellenlose Schnecke · Dosierschnecke · Schneckenrinne

1 – 120 m³/hRohr · Trog · wellenlos

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Funktionsweise

Der Schneckenförderer bewegt pulverförmige und körnige Stoffe waagerecht oder geneigt: Mehl, Gips, Zement, technische Stäube, Kunststoffgranulat, Schrote sowie Schlamm und Rechengut in Kläranlagen. Als geschlossene Maschine schützt er das Material vor Verunreinigung und die Halle vor Staubaustrag.

Die Schneckenwendel schiebt das Material durch Trog oder Rohr. Der Durchsatz ergibt sich aus Durchmesser, Steigung und Drehzahl der Wendel — Größen, die bei der Konstruktion aus Dichte und Verhalten des Materials festgelegt werden — und bleibt konstant und regelbar, was die Schnecke auch zum dosierten Beschicken nachfolgender Maschinen geeignet macht.

Die Wahl zwischen den drei Bauformen folgt aus Material und Streckenführung: Rohrschnecke für dichte Strecken und steile Neigungen, Trogschnecke für vollständigen Reinigungszugang, wellenlose Schnecke für klebriges oder faseriges Material und für Material mit Fremdkörpern — der Fall von Klärschlamm, in dem eine Zentralwelle verstopfen würde.

Gefertigt wird in Edelstahl AISI 304/316L für Lebensmittel-, Pharma- und Chemieanwendungen oder in korrosionsgeschütztem Baustahl für allgemeine Industrieanwendungen, mit üblich gefertigten Durchmessern bis 1.200 mm, Längen nach Maß sowie Aufgabe- und Austragsöffnungen an den Stellen der Strecke in Ihrer Anlage.

Drei Bauformen

Rohr, Trog oder wellenlos — nach Material und Streckenführung gewählt.

Durchsatz konstruktiv festgelegt

Durchmesser, Steigung und Drehzahl berechnet auf das geförderte Material.

Geschlossene Strecke

Das Material wird nicht verunreinigt, die Halle füllt sich nicht mit Staub.

Nach Maß konfiguriert

Längen, Neigungen und Öffnungslagen — auf der Strecke in Ihrer Anlage.

Wann Sie diese Maschine wählen

Die konkreten Fälle, in denen diese Maschine die richtige Antwort ist — und der eine Fall, in dem wir Ihnen etwas anderes aus unserem Programm empfehlen.

Sie fördern Schüttgut waagerecht oder geneigt auf einer festen Strecke in der Halle und wollen den Staub aus der Hallenluft heraushalten — die Schnecke ist auf ganzer Länge geschlossen.

Sie brauchen einen konstanten und regelbaren Durchsatz, nicht nur den Transport von A nach B: Durchmesser, Steigung und Drehzahl bestimmen die Leistung, die Schnecke kann die nachfolgende Maschine also dosiert beschicken.

Das Material ist klebrig, faserig oder enthält Fremdkörper — Schlamm, Rechengut, Abfall — und eine Zentralwelle würde verstopfen: Dann wird die wellenlose Ausführung gewählt.

Die Strecke hat mehrere Aufgabe- oder Austragsöffnungen an Stellen, die von den vorhandenen Maschinen vorgegeben sind.

Wann diese Maschine NICHT die richtige ist

Wenn das Material senkrecht auf größere Höhe gehoben werden muss, verliert eine geneigte Schnecke viel Durchsatz und braucht eine lange Strecke für wenig Höhengewinn.

Siehe Becherwerk

Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Technische Daten

Die üblich gefertigten Bereiche. Endmaße und Antriebsleistung ergeben sich aus Dichte und Viskosität des Produkts, der Chargengröße und den Prozessbedingungen.

Technische Daten — Schneckenförderer
Durchsatz	1 – 120 m³/h
Wendeldurchmesser	Bis Ø 1.200 mm
Länge	Nach Maß, auf der Strecke in Ihrer Anlage
Werkstoff	Edelstahl AISI 304 / 316L oder korrosionsgeschützter Baustahl
Motorleistung	0,75 – 22 kW
Maximale Temperatur	180 °C
Antrieb	Direkt angeflanschter Getriebemotor
Bauformen	Rohrschnecke · Trogschnecke · wellenlose Schnecke
Optionen	Abnehmbare Deckel · mehrere Öffnungen · staubdichte Ausführung

Die oben genannten Werte sind die üblich gefertigten Bereiche, keine konstruktiven Grenzen. Wir konstruieren und fertigen jede Kapazität, Leistung und Baugröße nach Maß — auch unterhalb und oberhalb der Tabellenwerte.

Bauvarianten

Was sich praktisch zwischen ihnen unterscheidet — nicht nur, wie sie heißen.

Rohrschnecke

Die Wendel dreht in einem geschlossenen Rohr. Das ist die dichteste Ausführung und nimmt die steilsten Neigungen, die Strecke lässt sich aber nicht ohne Demontage inspizieren. Wählen Sie sie für feine Pulver, für Stoffe, die keine Luft sehen dürfen, und für geneigte Strecken.

Trogschnecke

Ein oben offener Trog mit abnehmbaren Deckeln auf ganzer Länge. Er lässt sich vollständig inspizieren und reinigen, ohne die Strecke zu demontieren — deshalb ist er die übliche Ausführung in Lebensmitteln und Pharma, wo ein Produktwechsel Reinigung zwischen den Losen verlangt.

Wellenlose Schnecke

Die Wendel ist ein tragendes Wendelband ohne Zentralwelle und läuft auf einer Verschleißleiste im Trog. Ohne Welle gibt es nichts, worum sich faseriges Material wickeln könnte, und keine Zwischenlager, die festgehen — die zwingende Ausführung für Schlamm, Rechengut und klebriges Material. Eine solche Anlage haben wir für eine Kläranlage gebaut.

Dosierschnecke

Dieselbe Maschine, mit über Umrichter eingestellter Drehzahl, eingesetzt als volumetrisches Dosierorgan. Für gewogene Dosierung mit garantierter Genauigkeit wird sie mit Wägezellen ergänzt — siehe die gravimetrische Dosierschnecke.

Wo sie eingesetzt wird

Die Branchen, für die wir diese Maschine üblicherweise bauen — jede mit eigenen Ausführungsanforderungen.

Aufnahmen

Häufige Fragen

Ihre Frage steht nicht dabei? Schreiben Sie uns — es antwortet ein Ingenieur, kein Bot.

Welche Bauform passt zu mir: Rohr, Trog oder wellenlos?

Das hängt vom Material ab und davon, was Sie mit der Strecke tun müssen. Rohr — für maximale Dichtheit und steile Neigungen, aber ohne Inspektionszugang. Trog — wenn Sie häufig reinigen oder inspizieren müssen, also bei Produktwechseln in Lebensmitteln und Pharma. Wellenlos — wenn das Material klebrig, faserig ist oder Fremdkörper enthält, typischerweise bei Klärschlamm.

Warum hat die Schlammausführung keine Welle?

Weil eine Zentralwelle genau die Stelle ist, an der sich faseriges Material aufwickelt, bis die Schnecke blockiert, und weil die Zwischenlager, die die Welle auf langen Strecken abstützen, zusätzliche Blockierstellen sind. Die wellenlose Wendel läuft auf einer Verschleißleiste im Trog und lässt den Querschnitt frei.

Wie steil darf sie stehen?

Siehe die Zeile „Einbauwinkel" in der Datentabelle. Bedenken Sie, dass der Durchsatz mit steigendem Winkel sinkt — bei der Auslegung rechnen wir die Leistung beim tatsächlichen Einbauwinkel, nicht in der Waagerechten.

Welche maximale Länge fertigen Sie?

Längen werden nach Maß gefertigt, auf der Strecke in Ihrer Anlage. Bei langen Strecken kommt es darauf an, ob die gewählte Bauform Zwischenlager zulässt — deshalb wird eine lange Strecke mit klebrigem Material anders gelöst als eine mit rieselfähigem Pulver.

Kann sie gleichzeitig fördern und dosieren?

Volumetrisch ja: Die Leistung ergibt sich aus Durchmesser, Steigung und Drehzahl, über die Drehzahl am Umrichter erhalten Sie also eine volumetrische Dosierung. Brauchen Sie garantierte Mengengenauigkeit, brauchen Sie Verwiegung — dann wählen Sie die gravimetrische Dosierschnecke.

Lässt sie sich zwischen verschiedenen Produkten vollständig reinigen?

In der Trogausführung ja: Die Deckel lassen sich auf ganzer Länge abnehmen und geben Zugang zur Wendel, ohne die Strecke zu trennen. In der Rohrausführung beschränkt sich der Zugang auf die Inspektionsöffnungen.

Lässt sie sich in lebensmittelechtem Edelstahl bauen?

Ja — Edelstahl AISI 304 oder 316L für Lebensmittel-, Pharma- und Chemieanwendungen; korrosionsgeschützter Baustahl für allgemeine Industrieanwendungen.

Typische Anwendungen

Schneckenförderer für Mehl und Lebensmittelpulver

Geschlossene, reinigbare Förderung ohne Staub in der Halle.

Zur Anwendung

Wellenlose Schneckenförderer für Schlamm und Kläranlagen

Keine Zentralwelle — nichts, worum sich Fasern wickeln können.