Temperaturführung
Doppelmantel oder Halbrohrschlange zum Heizen und Kühlen, ausgelegt auf die Spitze der Reaktionswärme — nicht auf ihren Mittelwert.
Prozessanlagen
Industriereaktoren und Vakuumtechnik
Maschinen, bei denen das Mischen nur eine von mehreren Größen ist. Der Rest heißt: Temperaturführung in einer exothermen Reaktion, Betrieb unter Vakuum oder Druck, Reihenfolge und Geschwindigkeit der Dosierung, Lösemittelrückgewinnung und die Aufzeichnung dessen, was in der Charge geschehen ist — damit die nächste identisch ausfällt.
Prozessreaktoren
Geschlossener Behälter mit Heiz- und Kühlmantel und einem Rührwerk, das auf die Rheologie der Charge ausgelegt ist. Das Mischen ist nur ein Teil: Der Rest ist Temperatur- und Druckführung, Dosierung der Komponenten und Nachvollziehbarkeit des Rezepts.
Nach Maß gefertigt
Behälter, Rührwerk, Doppelmantel, Messtechnik und Schaltschrank — von einem Lieferanten
Wir führen die gesamte Kette in unseren eigenen Werken in Tomești (Kreis Iași) und Bălți aus: Konstruktion, Zuschnitt, Schweißen, Zerspanung, Montage, Prüfung und Automatisierung.
Vakuummischen und Vakuumtrocknen
Vakuum senkt den Siedepunkt des Lösemittels, das Produkt trocknet also bei einer Temperatur, bei der es nicht zerfällt. Gewählt, wenn das Material wärmeempfindlich ist, wenn das Lösemittel zurückgewonnen werden muss oder wenn das Produkt die Hallenatmosphäre nie berühren darf.
Was zu einer Prozessanlage gehört, über den Behälter hinaus
Vakuum und Druck
Die Betriebsweise wird in der Konstruktion festgelegt, zusammen mit den für Ihren Prozess geltenden Zertifizierungsanforderungen.
Dosieren und Wiegen
Dosierstutzen im Deckel, Wägezellen unter dem Rahmen, Zugabesequenzen aus dem Rezept gesteuert.
Lösemittelrückgewinnung
Brüdenfilter und Kondensator: Das Lösemittel wird aufgefangen, statt in die Vakuumpumpe oder in die Halle zu gelangen.
Validierbare Reinigung
CIP und, wo der Prozess es verlangt, SIP mit Dampf — mit einer Innengeometrie ohne Toträume.
Automatisierung aus eigener Hand
Schaltschrank und SPS-Software entstehen im selben Werk wie der Behälter, also stammen Verfahrensfließbild und Stromlaufplan von derselben Mannschaft.
Was wir für die Auslegung brauchen
Das Volumen allein sagt nichts. Ein 5.000-L-Reaktor für ein Harz und einer für eine wässrige Lösung sind zwei verschiedene Maschinen, mit um ein Mehrfaches unterschiedlicher Antriebsleistung.
Prozessdaten senden- Das Produkt und seine Chemie — daraus ergeben sich Werkstoff und Art der Wellenabdichtung.
- Viskosität zu Beginn und am Ende der Charge — das Rührwerksdrehmoment wird auf den Endwert ausgelegt, nicht auf den Anfangswert.
- Chargengröße und Anzahl der Chargen pro Tag — sie bestimmen Nutzvolumen und Kühlleistung.
- Höchste Prozesstemperatur und die von der Reaktion freigesetzte Wärme.
- Die Betriebsweise: atmosphärisch, Vakuum oder Druck — und die geltenden Zertifizierungsanforderungen.
- Das verwendete Lösemittel und ob es zurückgewonnen werden muss.
- Hygieneanforderungen: ob das Produkt für den menschlichen Verzehr oder für die Anwendung auf der Haut bestimmt ist.
- Der Platz in der Halle: Die lichte Höhe unter dem Binder entscheidet, ob die Maschine senkrecht hineinpasst oder umkonstruiert werden muss.
Beschreiben Sie Ihren Prozess
Produkt, Viskosität, Chargengröße und Betriebsweise — ein Ingenieur antwortet, in der Regel innerhalb von 48 Stunden.