Industriemischer
Industrieller Synthesereaktor mit Rührwerk
Industrial synthesis reactor
Geschlossener Reaktionsbehälter mit Heiz- und Kühlmantel, einem auf die Rheologie der Charge ausgelegten Rührwerk und vollständiger Messtechnik — für chemische Synthesen, Polymere, Harze und Agrochemie. Üblich gefertigt zwischen ca. 1.000 und 30.000 L, in AISI 316L oder Sonderwerkstoffen.
- Üblicher Konfigurationsbereich
- ca. 1.000 – 30.000 L
- Übliche Antriebsleistung
- ca. 5,5 – 200 kW
Auch bekannt als: Synthesereaktor · chemischer Reaktor mit Rührwerk · Rührkesselreaktor · Reaktor mit Doppelmantel
Individuell auf Ihr Produkt und Ihren Prozess ausgelegt. Technisches Angebot und Preis in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Lieferung EU-weit und in die Republik Moldau.
Funktionsweise
In einem Synthesereaktor ist das Mischen nur eine von mehreren Größen. Unter Kontrolle gehalten werden muss die Temperatur — viele Reaktionen sind exotherm, und wenn die Wärmeabfuhr nicht mitkommt, geht die Charge durch — dann die Reihenfolge und Geschwindigkeit der Komponentendosierung, der Druck im Behälter und die Aufzeichnung dessen, was geschehen ist, damit die nächste Charge identisch ausfällt.
Das Rührwerk wird auf die Rheologie der Charge ausgelegt, nicht auf ihr Volumen. Bei dünnflüssigen Produkten liefert eine Turbine oder ein Propeller die nötige Umwälzung bei geringer Leistung. Steigt die Viskosität im Verlauf der Reaktion — der Normalfall bei Polymeren und Harzen — wird ein Ankerrührwerk nötig, das die Wand abstreift und die Wärmeübertragung dort aufrechterhält, wo sich sonst eine isolierende Produktschicht aufbauen würde.
Der Rest der Anlage wird auf den Prozess zusammengestellt: Mantel oder Halbrohrschlange zum Heizen und Kühlen, Kondensator für den Lösemittelrücklauf, Dosierstutzen im Deckel, Temperatur- und Druckmesstechnik, Wägezellen für die gravimetrische Dosierung und SPS-Automatisierung mit Rezepturen. Der Werkstoff folgt aus der Chemie des Prozesses — AISI 316L deckt die meisten Anwendungen ab, für aggressivere Medien werden Sonderwerkstoffe in der Konstruktion festgelegt.
Rührwerk nach Rheologie gewählt
Anker, Turbine, Propeller oder Hochleistungsrührer — je nachdem, wie sich die Viskosität über die Charge ändert.
Heiz- und Kühlmantel
Die Temperaturführung einer exothermen Reaktion ist das eigentliche Problem; die Kühlleistung wird auf die Spitze der Wärmefreisetzung ausgelegt, nicht auf den Mittelwert.
Dosierung und Messtechnik
Dosierstutzen im Deckel, Wägezellen, Temperatur- und Druckmessung.
Rezeptgeführte Automatisierung
SPS mit Rezepturen und Chargenprotokoll — Reproduzierbarkeit weist man mit Aufzeichnungen nach, nicht mit Behauptungen.
Wann Sie diese Maschine wählen
Die konkreten Fälle, in denen diese Maschine die richtige Antwort ist — und der eine Fall, in dem wir Ihnen etwas anderes aus unserem Programm empfehlen.
Der Prozess ist eine Reaktion und kein einfaches Mischen: Temperatur, Druck und Dosierreihenfolge gehören zum Rezept und müssen durchgehend geführt werden, nicht einmal zu Beginn eingestellt.
Die Viskosität der Charge steigt im Verlauf — bei Polymeren und Harzen — und das Rührwerk muss die Wärmeübertragung an der Wand bis zum Ende aufrechterhalten.
Sie brauchen ein Protokoll je Charge: was wann bei welcher Temperatur dosiert wurde — entweder für Ihren Kunden oder für Ihre eigene Qualitätskontrolle.
Das Lösemittel muss über Rücklauf zurückgewonnen werden, und der Behälter muss über den gesamten Prozess geschlossen bleiben.
Wann diese Maschine NICHT die richtige ist
Wenn der Prozess ein Mischen bei geregelter Temperatur ist, ohne chemische Reaktion und ohne sequenzielle Dosierung, ist ein vollständig ausgerüsteter Synthesereaktor mehr, als Sie brauchen.
Siehe Rührwerksbehälter mit Doppelmantel
