Anwendungen
Industriemischer für die chemische Industrie
Korrosive Medien, geschlossene Kreisläufe, ein Protokoll je Charge.
Das Problem
Chemische Zusammensetzungen greifen gewöhnlichen Stahl an, und sie tun es zuerst genau dort, wo gemischt wird — an dem Teil der Maschine, der am schwersten zu reparieren ist. Eine um eine Güte zu niedrig gewählte Ausführung korrodiert dort und nimmt die Maschine außer Betrieb.
Das zweite Problem ist das Pulver selbst: Es darf nicht in die Hallenluft gelangen, sowohl zum Schutz der Mitarbeiter als auch, weil jedes als Staub verlorene Gramm bezahlter und nicht verkaufter Rohstoff ist. Und wenn auf derselben Linie häufig die Rezeptur wechselt, ist das Chargenprotokoll der Nachweis, dass keine Kreuzkontamination stattgefunden hat.
Was wir liefern
- Ausführung in AISI 316L, wo die Zusammensetzung Chloride oder Säuren enthält, und in AISI 304, wo nicht — nach Einsatzfall festgelegt, nicht pauschal.
- Geschlossene Austrags- und Förderkreisläufe, von der Big-Bag-Entleerung bis zur Abfüllmaschine, ohne Staubaustrag in die Halle.
- Gravimetrische Dosierung mit Wiegeprotokoll für jede Charge, sodass die verwendete Rezeptur dokumentiert und nicht angenommen ist.
- Die auf die Rezeptur abgestimmte Mischerbauform: Bandmischer für rieselfähige Pulver, Pflugscharmischer, wo ein Additiv unter 1 % gleichmäßig verteilt werden muss, ein Reaktor mit Doppelmantel, wo die Temperatur Teil des Prozesses ist.
- Die Automatisierung, die den Fluss als ein System führt, mit gespeicherten Rezepturen.
Referenz
Für einen Kunden der chemischen Industrie haben wir eine komplette Misch-, Dosier- und Abfülllinie gebaut: Rohmaterialentleerung an der Annahme, innerbetriebliche Förderung, Rezepturmischung, präzise gravimetrische Dosierung und Beschickung der Abfülllinie, mit vollständig automatisiertem Fluss. Der Kunde hat um Vertraulichkeit gebeten.
