Industriemischer

Konischer Vakuum-Mischtrockner

Conical vacuum mixer dryer

Mischt und trocknet im selben Behälter, unter Vakuum, Produkte, die die Temperatur eines herkömmlichen Trockners nicht überstehen — pharmazeutische Zwischenprodukte, Pigmente, Hochleistungswerkstoffe, Lebensmittelzutaten. Üblich gefertigt zwischen ca. 500 und 30.000 L, in Edelstahl AISI 304 oder 316L.

Üblicher Konfigurationsbereich: ca. 500 – 30.000 L
Übliche Antriebsleistung: ca. 7,5 – 160 kW

Auch bekannt als: konischer Vakuumtrockner · Nauta-Trockner · konischer Schneckenmischtrockner · vertikaler Konustrockner

ca. 500 – 30.000 LEdelstahl AISI 304 / 316L

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Individuell auf Ihr Produkt und Ihren Prozess ausgelegt. Technisches Angebot und Preis in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Lieferung EU-weit und in die Republik Moldau.

Funktionsweise

Diese Maschine löst ein Temperaturproblem. Ein wärmeempfindliches Produkt zerfällt, wenn Sie es bei Atmosphärendruck trocknen, weil das Lösemittel erst bei seinem normalen Siedepunkt siedet. Unter Vakuum tritt dasselbe Sieden um Dutzende Grad tiefer ein, die Feuchte verlässt das Material also, ohne dass das Material Schaden nimmt.

Gemischt wird mit einem Wendelarm, der sich langsam um die eigene Achse dreht und dabei gleichzeitig an der Konuswand entlangwandert. Das Material wird an der Wand hochgetragen und fällt in der Mitte zurück. Die Bewegung ist schonend: Kristalle und Körner brechen nicht, und der spezifische Energieverbrauch bleibt selbst bei großen Volumina gering — weshalb diese Bauform für Produkte gewählt wird, deren Endkorngröße Teil der Spezifikation ist.

Ein Mantel am Konuskörper heizt oder kühlt die Charge, die Brüden werden vom Filter im Deckel zurückgehalten und gelangen in einen Kondensator, wo das Lösemittel zurückgewonnen statt abgeführt wird. Der Konusboden entleert vollständig durch Schwerkraft — kein Restprodukt, das von Hand ausgekratzt und in der nächsten Charge wiedergefunden wird.

Trocknen bei niedriger Temperatur

Vakuum senkt den Siedepunkt des Lösemittels, das Produkt trocknet also ohne thermischen Abbau.

Mischen ohne Kornbruch

Langsam laufender Wendelarm: Kristalle und Körner behalten ihre Korngröße.

Lösemittel zurückgewonnen

Deckelfilter und optionaler Kondensator — das Lösemittel wird aufgefangen statt abgeführt.

Vollständige Schwerkraftentleerung

Der Konusboden lässt zwischen den Chargen keinen Rest zurück, es entsteht also keine Kreuzkontamination.

Wann Sie diese Maschine wählen

Die konkreten Fälle, in denen diese Maschine die richtige Antwort ist — und der eine Fall, in dem wir Ihnen etwas anderes aus unserem Programm empfehlen.

Das Produkt ist wärmeempfindlich und zerfällt bei atmosphärischer Trocknungstemperatur — unter Vakuum entweicht dieselbe Feuchte um Dutzende Grad tiefer.

Das Lösemittel der Charge muss zurückgewonnen und nicht abgeführt werden: entweder weil es teuer ist oder weil es nicht in die Atmosphäre gelangen darf.

Die Endkorngröße ist Teil der Spezifikation und das Mischen darf die Kristalle nicht brechen.

Mischen und Trocknen müssen im selben Behälter geschehen, ohne Zwischenumfüllung — jede Umfüllung bedeutet Produktverlust, Exposition und einen zusätzlichen Reinigungsschritt.

Wann diese Maschine NICHT die richtige ist

Wenn das Produkt ein trockenes Pulver ist, das nur homogenisiert werden muss, ohne Trocknung und ohne Vakuum, ist ein Konustrockner eine weit teurere Maschine, als Sie brauchen.

Siehe Bandmischer

Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Technische Daten

Die üblich gefertigten Bereiche. Endmaße und Antriebsleistung ergeben sich aus Dichte und Viskosität des Produkts, der Chargengröße und den Prozessbedingungen.

Technische Daten — Konischer Vakuum-Mischtrockner
Konfigurierbares Volumen	ca. 500 – 30.000 L
Produktberührter Werkstoff	Edelstahl AISI 304 / 316L
Mischsystem	Langsam laufender Wendelarm mit umlaufender Bewegung
Mantel	Heizen und Kühlen, am Konuskörper
Betriebsweise	Unter Vakuum
Antriebsleistung	ca. 7,5 – 160 kW, je nach Produkt und Volumen
Arbeitsvakuum	In der Regel unter 100 mbar absolut; der genaue Wert wird am zu verdampfenden Lösemittel festgelegt
Betriebstemperatur	Mantel für Heißwasser, Dampf oder Thermalöl — in der Regel bis ca. 200 °C, je nach gewähltem Wärmeträger
Optionen	Kondensator und Lösemittelrückgewinnung · CIP-System · Wägezellen · Messtechnik und SPS-Automatisierung

Die oben genannten Werte sind die üblich gefertigten Bereiche, keine konstruktiven Grenzen. Wir konstruieren und fertigen jede Kapazität, Leistung und Baugröße nach Maß — auch unterhalb und oberhalb der Tabellenwerte.

Bauvarianten

Was sich praktisch zwischen ihnen unterscheidet — nicht nur, wie sie heißen.

Mit einem Wendelarm

Die übliche Ausführung. Ein Arm wandert an der Konuswand entlang — für die meisten rieselfähigen Pulver und Granulate ausreichend.

Mit zwei Wendelarmen

Gewählt bei großen Volumina und schlecht fließenden Stoffen: Der zweite Arm verkürzt die Homogenisierzeit und verringert die Zonen, in denen Material an der Wand stehen bleibt.

Mit Desagglomerator-Messerkopf

Ein separates schnelllaufendes Organ, das die beim Trocknen entstehenden Klumpen aufbricht. Nötig, wenn das Produkt beim Verlust des Lösemittels verbackt.

Sanitärausführung

Innenflächen auf Ra ≤ 0,8 μm poliert, Verbindungen ohne Toträume und CIP-System — für pharmazeutische Produkte und Lebensmittelzutaten.

Wo sie eingesetzt wird

Die Branchen, für die wir diese Maschine üblicherweise bauen — jede mit eigenen Ausführungsanforderungen.

Mischtechnologie

Vakuummischen und Vakuumtrocknen

Häufige Fragen

Ihre Frage steht nicht dabei? Schreiben Sie uns — es antwortet ein Ingenieur, kein Bot.

Wie lange dauert das Trocknen einer Charge?

Das hängt von der Lösemittelmenge, der Manteltemperatur und dem Vakuumniveau ab — es gibt keinen für jedes Produkt gültigen Wert. Schicken Sie uns das Lösemittel, die Anfangs- und Zielfeuchte sowie die Höchsttemperatur, die das Produkt verträgt, und wir berechnen die erforderliche Wärmeübertragungsfläche und die daraus folgende Zykluszeit.

Was geschieht mit dem verdampften Lösemittel?

Es strömt durch den Deckelfilter, der mitgerissenes Pulver zurückhält, dann in einen Kondensator, wo es wieder flüssig wird und aufgefangen wird. Ohne Kondensator landete das Lösemittel in der Vakuumpumpe und in der Atmosphäre; mit ihm wird es zurückgewonnen und kann wiederverwendet werden.

Warum ein Konusboden und kein flacher Boden?

Wegen der Entleerung. Ein Konusboden entleert die Charge vollständig durch Schwerkraft, ohne eine Produktschicht zurückzulassen. In einem flachbödigen Behälter bleibt immer ein Rest, der von Hand entfernt werden muss — Produktverlust bei jeder Charge und ein Kreuzkontaminationsrisiko zwischen Rezepturen.

Lässt er sich ohne Demontage reinigen?

Ja, mit CIP-System: Sprühdüsen im Deckel, die Konuswand und Mischorgan abdecken. Es wird von Anfang an mitkonstruiert, weil die Düsenlagen aus der Geometrie des Arms folgen. Sagen Sie uns, wie oft Sie das Produkt wechseln — davon hängt ab, ob CIP sich rechnet.

Worin unterscheidet er sich vom vertikalen Vakuum-Mischtrockner?

Der konische mischt mit einem umlaufenden Wendelarm, schonend, und entleert vollständig durch Schwerkraft — geeignet für Kristalle und Produkte, bei denen die Korngröße zählt. Der vertikale nutzt ein Band- oder Wendelorgan auf einer Zentralwelle, mit kräftigerer Umwälzung, geeignet, wenn das Produkt auch intensiv homogenisiert und nicht nur getrocknet werden muss.