Industriemischer

Druckreaktor mit Rührwerk

Pressure mixing reactor

Behälter mit Mantel, Rührwerk mit hohem Drehmoment und Gleitringdichtung, für Prozesse, die über die gesamte Charge unter Druck oder Vakuum laufen. Üblich gefertigt zwischen ca. 500 und 30.000 L; der Auslegungsdruck wird für jeden Prozess festgelegt.

Üblicher Konfigurationsbereich: ca. 500 – 30.000 L
Übliche Antriebsleistung: ca. 15 – 250 kW

Auch bekannt als: Druckreaktor · Prozessautoklav · Druckbehälter mit Rührwerk · Reaktionsbehälter unter Druck

ca. 500 – 30.000 LVakuum oder Druck

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Individuell auf Ihr Produkt und Ihren Prozess ausgelegt. Technisches Angebot und Preis in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Lieferung EU-weit und in die Republik Moldau.

Funktionsweise

Verlangt der Prozess Druck, ändert sich die gesamte Bauweise. Der Mantel wird mechanisch auf die Betriebsweise berechnet, der Deckel wird über einen Flansch verschraubt, und die Rührwerkswelle tritt über eine auf Prozessdruck und -temperatur ausgelegte Gleitringdichtung in den Behälter ein — nicht über eine Stopfbuchse, die unter Druck leckt.

Das Rührwerk wird nach der Rheologie und nach dem am Ende der Charge geforderten Drehmoment gewählt, nicht nach dem am Anfang. Bei Produkten, die stark eindicken — Harze, Klebstoffe, Polymere — kann das Enddrehmoment ein Mehrfaches des Anlaufmoments betragen, und ein auf den Anfangswert ausgelegter Getriebemotor bleibt genau vor dem Austrag stehen.

Heiz- und Kühlmantel, Kondensator, Dosierstutzen, Messtechnik und SPS-Automatisierung werden auf den Prozess zusammengestellt. Der Auslegungsdruck wird für jeden Prozess und für die geltenden Zertifizierungsanforderungen festgelegt — wir veröffentlichen keinen einzelnen Wert, weil er von Volumen, Werkstoff, Temperatur und den Normen abhängt, unter die das Gerät fällt.

Mantel auf die Betriebsweise berechnet

Der Auslegungsdruck wird für jeden Prozess und die geltenden Zertifizierungsanforderungen festgelegt.

Rührwerk mit hohem Drehmoment

Ausgelegt auf das Drehmoment am Ende der Charge, wenn das Produkt am zähesten ist — nicht auf das Anlaufmoment.

Gleitringdichtung

Die einzig richtige Lösung unter Druck: Eine Stopfbuchse leckt und wird zur Emissionsquelle.

Vakuum oder Druck

Derselbe Behälter kann in beiden Betriebsweisen arbeiten, wenn er von Anfang an dafür konstruiert ist.

Wann Sie diese Maschine wählen

Die konkreten Fälle, in denen diese Maschine die richtige Antwort ist — und der eine Fall, in dem wir Ihnen etwas anderes aus unserem Programm empfehlen.

Der Prozess läuft über die gesamte Charge unter Druck oder Vakuum, nicht nur in einer Stufe.

Die Viskosität steigt während der Charge stark an und die Maschine muss bis zum Austrag Drehmoment bereithalten.

Der Behälter muss vollständig geschlossen bleiben: entweder weil Sie mit flüchtigen Lösemitteln arbeiten oder weil der Prozess keinen Luftkontakt verträgt.

Sie brauchen die gleichzeitige Führung von Temperatur und Druck, mit Aufzeichnung je Charge.

Wann diese Maschine NICHT die richtige ist

Wenn der Prozess bei Atmosphärendruck läuft, kostet ein auf Druck berechneter Behälter deutlich mehr, ohne verfahrenstechnischen Gewinn.

Siehe Rührwerksbehälter mit Doppelmantel

Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Technische Daten

Die üblich gefertigten Bereiche. Endmaße und Antriebsleistung ergeben sich aus Dichte und Viskosität des Produkts, der Chargengröße und den Prozessbedingungen.

Technische Daten — Druckreaktor
Konfigurierbares Volumen	ca. 500 – 30.000 L
Produktberührter Werkstoff	Edelstahl AISI 304 / 316L; Sonderwerkstoffe je nach Prozess
Auslegungsdruck	Für jeden Prozess und die geltenden Zertifizierungsanforderungen festgelegt
Betriebsweise	Vakuum oder Druck, je nach Konstruktion
Wellenabdichtung	Gleitringdichtung, ausgelegt auf Druck und Temperatur
Mantel	Heizen und Kühlen, Doppelmantel oder Halbrohrschlange
Antriebsleistung	ca. 15 – 250 kW, je nach Rheologie und Volumen
Betriebstemperatur	Mantel für Heißwasser, Dampf oder Thermalöl — in der Regel bis ca. 200 °C, je nach gewähltem Wärmeträger
Optionen	Kondensator · Dosierstutzen · Messtechnik · SPS-Automatisierung · Wägezellen

Die oben genannten Werte sind die üblich gefertigten Bereiche, keine konstruktiven Grenzen. Wir konstruieren und fertigen jede Kapazität, Leistung und Baugröße nach Maß — auch unterhalb und oberhalb der Tabellenwerte.

Bauvarianten

Was sich praktisch zwischen ihnen unterscheidet — nicht nur, wie sie heißen.

Mit verschraubtem Flanschdeckel

Die übliche Bauform unter Druck. Der Deckel lässt sich zur Inspektion und Reinigung öffnen, mit kontrolliertem Anzug.

Mit Halbrohrschlange statt Doppelmantel

Die außen aufgeschweißte Halbrohrschlange hält höhere Drücke im Wärmeträger aus und liefert einen höheren Wärmedurchgangskoeffizienten — gewählt, wenn die Kühlung der begrenzende Faktor ist.

Mit Ankerrührwerk und Abstreifer

Für Produkte, die an der Wand haften: Ohne Abstreifer isoliert die abgesetzte Schicht den Mantel thermisch und die Temperaturführung geht verloren.

Mit Dosiersystem unter Druck

Stutzen und Pumpen, die Komponenten einbringen, ohne den Behälter zu entspannen — nötig, wenn die Rezeptur Zugaben im Verlauf verlangt.

Wo sie eingesetzt wird

Die Branchen, für die wir diese Maschine üblicherweise bauen — jede mit eigenen Ausführungsanforderungen.

Mischtechnologie

Prozessreaktoren

Häufige Fragen

Ihre Frage steht nicht dabei? Schreiben Sie uns — es antwortet ein Ingenieur, kein Bot.

Welchen Höchstdruck fertigen Sie?

Der Auslegungsdruck wird für jeden Prozess und für die geltenden Zertifizierungsanforderungen festgelegt. Wir veröffentlichen keinen einzelnen Wert, weil er von Volumen, Werkstoff, Temperatur und den Normen abhängt, unter die das Gerät fällt. Schicken Sie uns die Prozessparameter und wir bestätigen, was wir bauen können.

Warum eine Gleitringdichtung und keine Stopfbuchse?

Eine Stopfbuchse dichtet durch die Reibung einer Packung auf der Welle. Unter Druck leckt sie — anfangs wenig, dann mehr, je weiter sie verschleißt. In einem Prozess mit Lösemitteln bedeutet das Emissionen in der Halle und Chargenverlust. Eine Gleitringdichtung arbeitet zwischen zwei geläppten Planflächen mit Sperrflüssigkeit und behält ihre Dichtheit unter Druck.

Wie legen Sie den Rührwerksmotor aus?

Auf das am Ende der Charge geforderte Drehmoment. Bei Produkten, die während des Prozesses eindicken, kann das Enddrehmoment ein Mehrfaches des Anlaufmoments betragen. Ein auf den Anfangswert ausgelegter Getriebemotor bleibt genau vor dem Austrag stehen, wenn die Charge am wertvollsten ist.

Kann er auch unter Vakuum arbeiten?

Ja, wenn er von Anfang an für beide Betriebsweisen konstruiert ist. Vakuum belastet den Mantel anders als Druck — unter Vakuum droht Beulen, nicht Bersten. Ein nur auf Innendruck berechneter Behälter ist nicht automatisch vakuumtauglich, und umgekehrt gilt dasselbe.