Industriemischer
Vakuum-Homogenisator / Emulgator
Vacuum homogenizer emulsifier
Präzise Prozessanlage für Cremes, Emulsionen, Gele und Suspensionen: AISI-316L-Behälter mit Ankerrührwerk und Wandabstreifer, Rotor/Stator-Scherkopf, Temperiermantel, Vakuumbetrieb, CIP/SIP und Rezeptsteuerung. Üblich gefertigt zwischen ca. 50 und 1.000 L.
- Üblicher Konfigurationsbereich
- ca. 50 – 1.000 L
- Übliche Antriebsleistung
- ca. 3 – 45 kW
Auch bekannt als: Vakuum-Emulgieranlage · Cremeherstellungsanlage · Vakuum-Homogenisiermischer · kosmetische Emulgierlinie
Individuell auf Ihr Produkt und Ihren Prozess ausgelegt. Technisches Angebot und Preis in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Lieferung EU-weit und in die Republik Moldau.
Funktionsweise
Das ist nicht die größte Maschine im Altebo-Programm, und sie muss es auch nicht sein: Sie ist die präziseste. Eine kosmetische Creme oder eine pharmazeutische Emulsion wird nach Stabilität, Textur und der Abwesenheit von Luftblasen beurteilt — drei Dinge, die nicht aus dem Volumen kommen, sondern aus dem richtigen Zusammenspiel von Vakuum, Scherung und Temperaturprofil.
Das Vakuum hat zwei Aufgaben. Es entfernt die beim Mischen eingeschlagene Luft, die sonst als sichtbare Blasen und als Oxidationsfläche im Endprodukt bliebe. Und es erlaubt das Lösen und Hydratisieren von Komponenten ohne Schaumbildung. Der Rotor/Stator-Scherkopf zerteilt die disperse Phase bis auf die Tropfengröße, die die Emulsion stabil hält, während das Ankerrührwerk mit Abstreifer die Grundumwälzung sichert und die an der heißen Wand haftende Schicht ablöst.
Der Mantel heizt zum Aufschmelzen der Fettphase und kühlt geregelt für die Kristallisation — viele Emulsionen brechen, wenn zu schnell abgekühlt wird. Die Ausführung in AISI 316L mit polierten Oberflächen, CIP und SIP deckt die Hygieneanforderungen ab, und die Rezeptsteuerung zeichnet für jede Charge Temperatur, Drehzahlen, Vakuum und Zeiten auf, damit das nächste Los identisch ausfällt.
Vakuum über die gesamte Charge
Keine eingeschlagene Luft: Blasen blieben sonst im Endprodukt, sichtbar und als Oxidationsfläche wirksam.
Abstreifanker plus Rotor/Stator
Grundumwälzung und örtliche Scherung arbeiten gleichzeitig — eines allein reicht für eine stabile Emulsion nicht.
Geregeltes Temperaturprofil
Heizen zum Aufschmelzen der Fettphase, geregeltes Kühlen zur Kristallisation — zu schnelles Abkühlen bricht die Emulsion.
Aufgezeichnete Rezepturen
Temperatur, Drehzahlen, Vakuum und Zeiten werden je Charge gespeichert, das nächste Los fällt also identisch aus.
Wann Sie diese Maschine wählen
Die konkreten Fälle, in denen diese Maschine die richtige Antwort ist — und der eine Fall, in dem wir Ihnen etwas anderes aus unserem Programm empfehlen.
Sie stellen Cremes, Emulsionen oder Gele her, in denen Luftblasen ein sichtbarer Fehler sind — Vakuum ist das einzige Verfahren, das sie aus dem Produkt entfernt und nicht nur von der Oberfläche.
Die Emulsion muss bis zum Ablaufdatum halten: Die Stabilität kommt aus der Tropfengröße, erzielt durch geregelte Scherung.
Das Produkt haftet an der heißen Wand und muss fortlaufend abgelöst werden, sonst brennt es örtlich an und verändert Farbe und Geruch des Loses.
Sie brauchen ein identisches nächstes Los: Aufgezeichnete Rezepturen nehmen den menschlichen Faktor aus der Reproduzierbarkeit heraus.
Wann diese Maschine NICHT die richtige ist
Wenn Sie große Volumina in der Größenordnung von Tausenden Litern brauchen, ist diese Anlage auf Präzision ausgelegt, nicht auf Tonnage.
Siehe Steriler Prozessreaktor
