Industriemischer
Steriler Prozessreaktor mit Rührwerk
Sterile process reactor
Prozessbehälter in hygienischer Bauweise für Pharma, Biotechnologie, Nutrazeutika, Lebensmittelzutaten und Kosmetik: AISI 316L im Produktkontakt, sanitär polierte Oberflächen, hygienische Gleitringdichtung und CIP/SIP. Üblich gefertigt zwischen ca. 500 und 20.000 L.
- Üblicher Konfigurationsbereich
- ca. 500 – 20.000 L
- Übliche Antriebsleistung
- ca. 5,5 – 110 kW
Auch bekannt als: Sanitärreaktor · hygienischer Prozessbehälter · aseptischer Rührbehälter · GMP-orientierter Prozessreaktor
Individuell auf Ihr Produkt und Ihren Prozess ausgelegt. Technisches Angebot und Preis in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Lieferung EU-weit und in die Republik Moldau.
Funktionsweise
Was ihn von einem gewöhnlichen Industriereaktor unterscheidet, ist nicht das Mischprinzip, sondern alles, was mit der Reinigung zu tun hat. Jede scharfe Ecke, jedes offen liegende Gewinde und jedes Rohrstück, in dem nach dem Entleeren Flüssigkeit stehen bleibt, ist eine Stelle, an der Kontamination entsteht. Die Bauweise wird deshalb von der Geometrie bestimmt: Sanitäranschlüsse, großzügige Innenradien, geschweißte und verschliffene Verbindungen, keine Zonen, in denen Produkt stehen bleibt.
Produktberührte Oberflächen werden in AISI 316L ausgeführt und poliert, weil eine raue Oberfläche Produkt in Mikrokavitäten festhält, die die Reinigung nie erreicht. Die Wellenabdichtung ist eine Gleitringdichtung in hygienischer Ausführung — eine klassische Stopfbuchse ist schon durch ihre Bauart eine Kontaminationsquelle.
Ergänzt wird die Anlage durch CIP für die Reinigung im geschlossenen Kreislauf und SIP für die Dampfsterilisation, einen Heiz- und Kühlmantel, sterile Anschlüsse für Transfers und auf Wunsch eine in der Konstruktion festgelegte Vakuum- oder Druckbetriebsweise. Wir bauen hygienisches Design, ausgerichtet an GMP-Anforderungen, und liefern die technische Dokumentation des Geräts: Werkstoffzeugnisse, Schweißprotokolle und Prüfprotokolle. Validierung und Zertifizierung Ihrer Anlage erfolgen vor Ort durch Qualifizierung — sie sind keine Eigenschaften der Maschine selbst.
Sanitär poliertes AISI 316L
Glatte produktberührte Oberfläche: Eine raue hält Produkt in Mikrokavitäten fest, die die Reinigung nie erreicht.
Keine Toträume
Sanitäranschlüsse, großzügige Innenradien, geschweißte und verschliffene Verbindungen — die Geometrie entscheidet, ob der Behälter reinigbar ist.
Hygienische Gleitringdichtung
Die Alternative zur Stopfbuchse, die konstruktionsbedingt eine Kontaminationsquelle ist.
CIP und SIP
Reinigung im geschlossenen Kreislauf und Dampfsterilisation, ohne Demontage zwischen den Losen.
Wann Sie diese Maschine wählen
Die konkreten Fälle, in denen diese Maschine die richtige Antwort ist — und der eine Fall, in dem wir Ihnen etwas anderes aus unserem Programm empfehlen.
Das Produkt ist für den menschlichen Verzehr oder die Anwendung auf der Haut bestimmt, und die Reinigung zwischen den Losen muss nachweisbar sein, nicht nur durchgeführt.
Sie wechseln häufig das Produkt und eine Demontage bei jedem Los würde die Linie zu lange stillsetzen: CIP reinigt im geschlossenen Kreislauf, ohne den Behälter zu öffnen.
Der Prozess verlangt vor jedem Los eine Dampfsterilisation.
Sie brauchen Chargenrückverfolgbarkeit — Temperatur, Zeit, Dosierung — für die Chargendokumentation.
Wann diese Maschine NICHT die richtige ist
Wenn das Produkt technisch ist und keine Hygieneanforderungen mitbringt, bezahlen Sie Politur, Sanitäranschlüsse und CIP, ohne im Prozess etwas zu gewinnen.
Siehe Industrieller Synthesereaktor
