Industriemischer

Vertikaler Vakuum-Mischtrockner

Vertical vacuum mixer dryer

Stehender Edelstahlbehälter mit Wendel- oder Bandmischorgan, Temperiermantel und Vakuumbetrieb — für Produkte, die in derselben Maschine intensiv homogenisiert und getrocknet werden müssen. Üblich gefertigt zwischen ca. 500 und 20.000 L.

Üblicher Konfigurationsbereich: ca. 500 – 20.000 L
Übliche Antriebsleistung: ca. 7,5 – 160 kW

Auch bekannt als: vertikaler Vakuumtrockner · Vakuum-Bandtrockner · stehender Mischtrockner

ca. 500 – 20.000 LEdelstahl AISI 304 / 316L

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Individuell auf Ihr Produkt und Ihren Prozess ausgelegt. Technisches Angebot und Preis in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Lieferung EU-weit und in die Republik Moldau.

Funktionsweise

Die stehende Bauform verbindet ein Wendel- oder Bandmischorgan — das eine kräftige axiale und radiale Umwälzung erzeugt — mit der Vakuumtrocknung. Sie ist die Maschine der Wahl, wenn das Produkt ordentlich homogenisiert und nicht nur schonend getrocknet werden muss: In einem Konusmischer ist das Mischen bewusst langsam, hier ist es aktiv.

Der Mantel bedeckt den Zylinderkörper und den Austragskonus, die Brüden strömen durch den Deckelfilter zum Kondensator. Unter Vakuum siedet das Lösemittel bei niedriger Temperatur, wärmeempfindliche Produkte behalten also ihre Eigenschaften. Der Konusboden entleert die Charge vollständig durch Schwerkraft.

Ausgerüstet wird er mit Wägezellen für die gravimetrische Dosierung direkt im Behälter, mit CIP-System bei häufigem Produktwechsel und mit Messtechnik und Automatisierung für Rezepturen mit Temperaturprofil. AISI 304 deckt die meisten Anwendungen ab; AISI 316L wird gewählt, wenn Produkt oder Reinigungsmittel Chloride oder Säuren einbringen.

Aktives Mischen

Wendel- oder Bandorgan: axiale und radiale Umwälzung, nicht nur langsames Anheben des Materials.

Vakuumtrocknung

Das Lösemittel siedet bei niedriger Temperatur, wärmeempfindliche Produkte zerfallen also nicht.

Mantel an Körper und Konus

Wärmeübertragungsfläche auch in der Austragszone, wo Material sonst feucht bliebe.

Dosierung im Behälter

Optionale Wägezellen: Die Komponenten werden direkt in der Maschine verwogen, ohne separate Waage.

Vertikaler Vakuum-Mischtrockner — Schnittansicht mit dem Mischwerkzeug

Innerer Aufbau

Was im Inneren geschieht

Schnittansicht: das Wendelorgan auf der Zentralwelle, der Mantel am Körper und am Austragskonus, der Brüdenfilter im Deckel.

Wann Sie diese Maschine wählen

Die konkreten Fälle, in denen diese Maschine die richtige Antwort ist — und der eine Fall, in dem wir Ihnen etwas anderes aus unserem Programm empfehlen.

Das Produkt muss sowohl intensiv homogenisiert als auch getrocknet werden: In einem Konustrockner ist das Mischen bewusst schonend und reicht nicht aus.

Sie brauchen gravimetrische Dosierung direkt im Behälter, mit Chargenprotokoll, ohne vorgeschaltete Waage.

Das Material ist wärmeempfindlich und muss unterhalb der Zerfallstemperatur getrocknet werden.

Die Grundfläche ist knapp: Eine stehende Bauform belegt bei gleichem Volumen weniger Fläche als eine liegende.

Wann diese Maschine NICHT die richtige ist

Wenn das Material beim Trocknen stark verbackt und während des Prozesses mechanisch aufgebrochen werden muss, brauchen Sie Messerköpfe, die unabhängig vom Hauptorgan arbeiten.

Siehe Horizontaler Vakuum-Pflugschartrockner

Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Technische Daten

Die üblich gefertigten Bereiche. Endmaße und Antriebsleistung ergeben sich aus Dichte und Viskosität des Produkts, der Chargengröße und den Prozessbedingungen.

Technische Daten — Vertikaler Vakuum-Mischtrockner
Konfigurierbares Volumen	ca. 500 – 20.000 L
Produktberührter Werkstoff	Edelstahl AISI 304 / 316L
Mischsystem	Wendel- oder Bandorgan auf Zentralwelle
Mantel	Heizen und Kühlen, am Körper und am Austragskonus
Betriebsweise	Unter Vakuum
Antriebsleistung	ca. 7,5 – 160 kW, je nach Produkt und Volumen
Arbeitsvakuum	In der Regel unter 100 mbar absolut; der genaue Wert wird am zu verdampfenden Lösemittel festgelegt
Betriebstemperatur	Mantel für Heißwasser, Dampf oder Thermalöl — in der Regel bis ca. 200 °C, je nach gewähltem Wärmeträger
Optionen	Kondensator · Wägezellen · CIP-System · SPS-Automatisierung mit Rezepturen

Die oben genannten Werte sind die üblich gefertigten Bereiche, keine konstruktiven Grenzen. Wir konstruieren und fertigen jede Kapazität, Leistung und Baugröße nach Maß — auch unterhalb und oberhalb der Tabellenwerte.

Bauvarianten

Was sich praktisch zwischen ihnen unterscheidet — nicht nur, wie sie heißen.

Mit Wendelorgan

Eine Schnecke, die das Material in der Mitte hochträgt und an der Wand herabfallen lässt. Gute Umwälzung bei geringem Verbrauch — die übliche Ausführung.

Mit Doppelband

Konzentrische Bänder mit gegenläufiger Steigung, wie beim Bandmischer. Kürzere Homogenisierzeit bei Chargen mit Komponenten in kleiner Dosis.

Mit Messerkopf

Ein schnelllaufendes Organ in der Seitenwand, für Stoffe, die beim Trocknen Klumpen bilden.

Sanitärausführung

Oberflächen auf Ra ≤ 0,8 μm poliert und CIP-System, für Lebensmittelzutaten und pharmazeutische Produkte.

Wo sie eingesetzt wird

Die Branchen, für die wir diese Maschine üblicherweise bauen — jede mit eigenen Ausführungsanforderungen.

Mischtechnologie

Vakuummischen und Vakuumtrocknen

Häufige Fragen

Ihre Frage steht nicht dabei? Schreiben Sie uns — es antwortet ein Ingenieur, kein Bot.

Worin unterscheidet er sich vom konischen Vakuum-Mischtrockner?

In der Mischintensität. Der konische hebt das Material langsam an der Wand hoch — schonend, genau richtig, wenn sich die Korngröße nicht ändern darf. Der vertikale erzeugt eine aktive axiale und radiale Umwälzung, homogenisiert also besser, beansprucht die Teilchen aber mechanisch. Die Wahl folgt aus dem Produkt.

Lässt er sich ohne Vakuum nur als Mischer nutzen?

Ja, aber wenn Sie weder Trocknung noch Vakuum brauchen, kostet ein einfacher Vertikalmischer oder ein Bandmischer weit weniger. Mantel, Vakuumsystem, Filter und Kondensator machen die Hälfte des Werts einer solchen Maschine aus.

Wie genau ist die Dosierung über Wägezellen?

Das hängt vom Verhältnis zwischen der Masse der dosierten Komponente und der Gesamtmasse auf den Zellen ab — einschließlich der leeren Maschine. Mit richtig gewählten Wägezellen liegt die übliche Dosiergenauigkeit im Behälter in der Größenordnung von ±0,1 – 0,5 % der Gesamtkapazität. Für Komponenten in sehr kleinen Dosen liefert ein großer Behälter nicht die nötige Auflösung; diese Komponenten werden separat auf einer eigenen Waage verwogen.

Was geschieht mit dem verdampften Lösemittel?

Es strömt durch den Deckelfilter, der mitgerissenes Pulver zurückhält, dann in den Kondensator, wo es wieder flüssig wird und aufgefangen wird. So gelangt es weder in die Vakuumpumpe noch in die Hallenluft.