Industriemischer

Horizontaler Vakuum-Pflugschartrockner

Horizontal vacuum ploughshare dryer

Intensives Mischen und Vakuumtrocknen in einer waagerechten zylindrischen Kammer mit Pflugscharwerkzeugen — für Stoffe, die beim Trocknen verbacken und während des Prozesses aufgebrochen werden müssen. Üblich gefertigt zwischen ca. 500 und 30.000 L.

Üblicher Konfigurationsbereich: ca. 500 – 30.000 L
Übliche Antriebsleistung: ca. 15 – 250 kW

Auch bekannt als: Vakuum-Pflugscharmischer · horizontaler Vakuum-Mischtrockner · Pflugschar-Vakuumtrockner

ca. 500 – 30.000 LVakuum + Messerköpfe

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Individuell auf Ihr Produkt und Ihren Prozess ausgelegt. Technisches Angebot und Preis in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Lieferung EU-weit und in die Republik Moldau.

Funktionsweise

Die Kammer ist ein waagerechter Zylinder, und die Mischwerkzeuge sind Pflugscharen auf einer Zentralwelle, die mit geringem Wandabstand laufen. Anders als in einem Konustrockner, in dem das Material langsam angehoben wird, werfen die Pflugscharen es hier in den freien Raum der Kammer — es entsteht ein mechanisch fluidisiertes Bett, in dem jedes Teilchen fortlaufend seine Lage und seine Exposition zur heißen Wand ändert.

Die praktische Folge: Die Wärmeübertragungsfläche wird weit intensiver genutzt, die Trocknungszeit sinkt also. Und Stoffe, die beim Verlust des Lösemittels verbacken — der Normalfall bei feinen Produkten — werden von schnelllaufenden Messerköpfen in der Kammerwand aufgebrochen, die unabhängig von der Hauptwelle arbeiten.

Der Mantel bedeckt den Zylinderkörper und die Endböden, die Brüden werden gefiltert und gelangen zur Lösemittelrückgewinnung in einen Kondensator, und der Austrag erfolgt über eine Klappe an der unteren Mantellinie. Die Ausführung wird am Produkt festgelegt: AISI 304 oder 316L für Chemie und Pharma, mit polierten Oberflächen dort, wo die Reinigung validiert werden muss.

Mechanisch fluidisiertes Bett

Die Pflugscharen werfen das Material in den freien Kammerraum — weit intensivere Wärmeübertragung als bei langsamer Bewegung.

Desagglomerator-Messerköpfe

Separate schnelllaufende Organe, die die beim Lösemittelverlust entstehenden Klumpen aufbrechen.

Mantel an Körper und Böden

Wärmeübertragungsfläche über die gesamte Kammer, nicht nur am Zylinderkörper.

Lösemittelrückgewinnung

Filter und Kondensator — das Lösemittel wird aufgefangen statt abgeführt.

Wann Sie diese Maschine wählen

Die konkreten Fälle, in denen diese Maschine die richtige Antwort ist — und der eine Fall, in dem wir Ihnen etwas anderes aus unserem Programm empfehlen.

Das Material verbackt beim Trocknen und muss während des Prozesses aufgebrochen statt hinterher vermahlen werden — die Messerköpfe arbeiten, während getrocknet wird.

Die Trocknungszeit ist für die Linienleistung entscheidend: Das mechanisch fluidisierte Bett nutzt die Wärmeübertragungsfläche weit intensiver als eine langsame Bewegung.

Sie brauchen intensives Mischen und Trocknen in derselben Maschine, für feine Produkte, bei denen eine gleichmäßige Endfeuchte über die gesamte Charge zählt.

Das Lösemittel muss zurückgewonnen werden, und das Produkt darf die Hallenatmosphäre nicht berühren.

Wann diese Maschine NICHT die richtige ist

Wenn das Produkt aus Kristallen besteht, deren Korngröße sich nicht ändern darf, zerschlägt sie das intensive Pflugscharmischen.

Siehe Konischer Vakuum-Mischtrockner

Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Technische Daten

Die üblich gefertigten Bereiche. Endmaße und Antriebsleistung ergeben sich aus Dichte und Viskosität des Produkts, der Chargengröße und den Prozessbedingungen.

Technische Daten — Horizontaler Vakuum-Pflugschartrockner
Konfigurierbares Volumen	ca. 500 – 30.000 L
Produktberührter Werkstoff	Edelstahl AISI 304 / 316L
Kammer	Waagerecht zylindrisch, mit Mantel an Körper und Endböden
Mischwerkzeuge	Pflugscharen auf Zentralwelle; optional schnelllaufende Messerköpfe
Betriebsweise	Unter Vakuum
Antriebsleistung	ca. 15 – 250 kW, je nach Produkt und Volumen
Arbeitsvakuum	In der Regel unter 100 mbar absolut; der genaue Wert wird am zu verdampfenden Lösemittel festgelegt
Betriebstemperatur	Mantel für Heißwasser, Dampf oder Thermalöl — in der Regel bis ca. 200 °C, je nach gewähltem Wärmeträger
Optionen	Kondensator und Lösemittelrückgewinnung · CIP · Wägezellen · SPS-Automatisierung

Die oben genannten Werte sind die üblich gefertigten Bereiche, keine konstruktiven Grenzen. Wir konstruieren und fertigen jede Kapazität, Leistung und Baugröße nach Maß — auch unterhalb und oberhalb der Tabellenwerte.

Bauvarianten

Was sich praktisch zwischen ihnen unterscheidet — nicht nur, wie sie heißen.

Ohne Messerköpfe

Für Stoffe, die nicht verbacken. Nur die Pflugscharen auf der Zentralwelle — einfachere Bauweise und geringerer Verbrauch.

Mit wandseitigen Messerköpfen

Ein oder mehrere schnelllaufende Organe, unabhängig von der Hauptwelle. Gewählt, wenn das Material beim Trocknen Klumpen bildet.

Sanitärausführung

Oberflächen auf Ra ≤ 0,8 μm poliert und Geometrie ohne Toträume, für pharmazeutische Produkte und Lebensmittelzutaten.

Verschleißfeste Ausführung

Für Mineralien und abrasive Stoffe: Pflugscharen und Auskleidung aus vergütetem Stahl, mit einzeln wechselbaren Teilen.

Wo sie eingesetzt wird

Die Branchen, für die wir diese Maschine üblicherweise bauen — jede mit eigenen Ausführungsanforderungen.

Mischtechnologie

Häufige Fragen

Ihre Frage steht nicht dabei? Schreiben Sie uns — es antwortet ein Ingenieur, kein Bot.

Worin unterscheidet er sich von einem Konustrockner?

In der Art, wie sich das Material bewegt. Ein Konustrockner hebt das Material langsam an der Wand hoch — schonend, genau richtig, wenn sich die Korngröße nicht ändern darf. Der waagerechte Pflugscharmischer wirft das Material in die freie Kammer, was die Trocknung erheblich verkürzt, aber auch mechanische Beanspruchung der Teilchen bedeutet. Die Wahl folgt aus dem Produkt, nicht aus einer Vorliebe.

Wozu dienen die Messerköpfe?

Sie brechen Agglomerate auf. Viele feine Produkte kleben zusammen und bilden beim Lösemittelverlust Klumpen, in denen Feuchte eingeschlossen bleibt. Ohne Messerköpfe holen Sie sie am Ende heraus und vermahlen sie separat; mit Messerköpfen werden sie während des Trocknens aufgebrochen, und die Endfeuchte fällt über die gesamte Charge gleichmäßig aus.

Lässt er sich auch nur als Mischer nutzen, ohne Trocknung?

Ja. Die Bauweise entspricht dem Pflugscharmischer, plus Mantel und Vakuumanschluss. Wenn Sie weder Trocknung noch Lösemittelrückgewinnung brauchen, kostet ein einfacher Pflugscharmischer deutlich weniger.

Was geschieht mit dem von den Brüden mitgerissenen Staub?

Er wird vom Filter an der Brüdenkammer zurückgehalten, vor dem Kondensator. Der Filter wird durch Rückblasen gereinigt, damit er während der Charge nicht zusetzt — sonst sinkt die Verdampfungsleistung im Verlauf und die Trocknungszeit wird unberechenbar.