Applications
Mélangeurs industriels pour l'industrie chimique
Milieux corrosifs, circuits fermés, un relevé pour chaque lot.
Le problème
Les compositions chimiques attaquent l'acier ordinaire, et elles le font d'abord exactement là où le mélange se fait — la partie de la machine la plus difficile à réparer. Une construction choisie une nuance trop bas s'y corrode et met la machine hors service.
Le second problème est la poudre elle-même: elle ne doit pas atteindre l'air de l'atelier, à la fois pour la protection des opérateurs et parce que chaque gramme perdu en poussière est de la matière première payée et non vendue. Et lorsque les recettes changent souvent sur la même ligne, le relevé de lot est ce qui prouve qu'il n'y a pas eu de contamination croisée.
Ce que nous livrons
- Une construction en AISI 316L là où la composition contient des chlorures ou des acides, et en AISI 304 là où ce n'est pas le cas — choisie sur l'usage, pas par défaut.
- Des circuits de décharge et de transport fermés, de la vidange du big bag jusqu'à la conditionneuse, sans poussière rejetée dans l'atelier.
- Un dosage gravimétrique avec relevé de pesée pour chaque lot, de sorte que la recette utilisée est documentée et non supposée.
- La construction du mélangeur choisie sur la recette: à rubans pour les poudres coulantes, à socs là où un additif sous 1 % doit être réparti uniformément, un réacteur à double enveloppe là où la température fait partie du procédé.
- L'automatisme qui pilote le flux comme un seul système, avec recettes enregistrées.
Référence
Pour un client de l'industrie chimique, nous avons construit une ligne complète de mélange, dosage et conditionnement: vidange de la matière première à la réception, transport interne, mélange des recettes, dosage gravimétrique de précision et alimentation de la ligne de conditionnement, l'ensemble du flux étant automatisé. Le client a demandé à ne pas être nommé.
