Maîtrise de la température
Double enveloppe ou demi-coquille pour le chauffage et le refroidissement, dimensionnées sur le pic de dégagement de la réaction — pas sur sa moyenne.
Systèmes de process
Réacteurs industriels et équipements sous vide
Des machines où le mélange n'est qu'une variable parmi d'autres. Le reste, c'est la maîtrise de la température dans une réaction exothermique, le fonctionnement sous vide ou sous pression, l'ordre et la vitesse de dosage, la récupération du solvant et l'enregistrement de tout ce qui s'est passé pendant le lot — pour que le suivant sorte identique.
Réacteurs de process
Cuve fermée avec double enveloppe de chauffage et de refroidissement et agitateur dimensionné sur la rhéologie du lot. Le mélange n'en est qu'une partie : le reste, c'est la maîtrise de la température et de la pression, le dosage des composants et la traçabilité de la recette.
Fabriqué sur mesure
La cuve, l'agitateur, la double enveloppe, l'instrumentation et l'armoire — d'un seul fournisseur
Nous réalisons toute la chaîne dans nos usines de Tomești (département d'Iași) et Bălți : conception, découpe, soudure, usinage, montage, essais et automatisation.
Mélange et séchage sous vide
Le vide abaisse le point d'ébullition du solvant : le produit sèche donc à une température à laquelle il ne se dégrade pas. On le choisit quand la matière est thermosensible, quand le solvant doit être récupéré, ou quand le produit ne doit jamais toucher l'atmosphère de l'atelier.
Ce qui entre dans un système de process, au-delà de la cuve
Vide et pression
Le régime de fonctionnement est défini à la conception, avec les exigences de certification applicables à votre procédé.
Dosage et pesage
Piquages de dosage sur le couvercle, cellules de pesage sous le châssis, séquences d'ajout pilotées depuis la recette.
Récupération de solvant
Filtre à vapeurs et condenseur : le solvant est collecté au lieu d'atteindre la pompe à vide ou l'atelier.
Nettoyage validable
NEP et, là où le procédé l'exige, SEP à la vapeur — avec une géométrie interne sans zones de rétention.
Automatisation interne
L'armoire et le programme automate sont réalisés dans la même usine que la cuve : schéma de procédé et schéma électrique viennent de la même équipe.
Ce qu'il nous faut pour dimensionner
Le volume seul ne dit rien. Un réacteur de 5 000 L pour une résine et un pour une solution aqueuse sont deux machines différentes, avec des puissances installées qui diffèrent d'un facteur plusieurs.
Envoyez vos données de procédé- Le produit et sa chimie — c'est de là que découlent le matériau de construction et le type d'étanchéité.
- La viscosité au début et à la fin du lot — le couple d'agitation se dimensionne sur la valeur finale, pas sur l'initiale.
- La taille du lot et le nombre de lots par jour — ils déterminent le volume utile et la capacité de refroidissement.
- La température maximale du procédé et la chaleur dégagée par la réaction.
- Le régime de fonctionnement : atmosphérique, vide ou pression — et les exigences de certification applicables.
- Le solvant utilisé et s'il doit être récupéré.
- Les exigences d'hygiène : si le produit est destiné à la consommation humaine ou à l'application sur la peau.
- L'espace dans l'atelier : la hauteur libre sous poutre décide si la machine entre à la verticale ou doit être reconçue.
Décrivez-nous votre procédé
Le produit, la viscosité, la taille du lot et le régime de fonctionnement — un ingénieur répond, en général sous 48 heures.