Sécheur conique sous vide — fabriquée par Altebo

Mélangeurs industriels

Sécheur-mélangeur conique sous vide

Conical vacuum mixer dryer

Mélange et sèche dans la même cuve, sous vide, les produits qui ne supportent pas la température d'un sécheur classique — intermédiaires pharmaceutiques, pigments, matériaux avancés, ingrédients alimentaires. Fabriqué couramment entre env. 500 et 30 000 L, en acier inoxydable AISI 304 ou 316L.

Plage configurable usuelle: env. 500 – 30 000 L
Puissance installée usuelle: env. 7,5 – 160 kW

Aussi appelé: sécheur conique sous vide · sécheur Nauta · mélangeur conique à vis · sécheur vertical conique

env. 500 – 30 000 Lacier inoxydable AISI 304 / 316L

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Dimensionnement individuel sur votre produit et votre procédé. Proposition technique et prix en général sous 48 heures. Livraison dans toute l'UE et en République de Moldavie.

Comment ça fonctionne

Cette machine résout un problème de température. Un produit thermosensible se dégrade si vous le séchez à pression atmosphérique, car le solvant ne bout qu'à son point d'ébullition normal. Sous vide, cette même ébullition se produit des dizaines de degrés plus bas: l'humidité quitte donc la matière sans que la matière en souffre.

Le mélange est assuré par un bras hélicoïdal qui tourne lentement sur son propre axe tout en parcourant la paroi conique. La matière est soulevée le long de la paroi et retombe au centre. Le mouvement est doux: cristaux et grains ne se cassent pas, et la consommation spécifique d'énergie reste faible même à grand volume — c'est pourquoi cette construction est retenue pour les produits dont la granulométrie finale fait partie de la spécification.

Une double enveloppe sur le corps conique chauffe ou refroidit le lot, tandis que les vapeurs sont retenues par le filtre du couvercle et passent dans un condenseur, où le solvant est récupéré au lieu d'être évacué. Le fond conique se vide entièrement par gravité — pas de talon résiduel à racler à la main et à retrouver dans le lot suivant.

Séchage à basse température

Le vide abaisse le point d'ébullition du solvant: le produit sèche donc sans dégradation thermique.

Mélange sans casse

Bras hélicoïdal à faible vitesse: cristaux et grains conservent leur granulométrie.

Solvant récupéré

Filtre de couvercle et condenseur en option — le solvant est collecté au lieu d'être évacué.

Vidage complet par gravité

Le fond conique ne laisse aucun talon entre les lots, aucune contamination croisée ne s'installe.

Quand la choisir

Les situations concrètes où cette machine est la bonne réponse — et celle où nous vous orientons vers autre chose dans notre gamme.

Le produit est thermosensible et se dégrade à la température de séchage atmosphérique — sous vide, la même humidité part des dizaines de degrés plus bas.

Le solvant du lot doit être récupéré plutôt qu'évacué: parce qu'il est coûteux, ou parce qu'il ne doit pas atteindre l'atmosphère.

La granulométrie finale fait partie de la spécification et le mélange ne doit pas casser les cristaux.

Mélange et séchage doivent se faire dans la même cuve, sans transfert intermédiaire — chaque transfert signifie perte de produit, exposition et une opération de nettoyage de plus.

Quand ce n'est PAS la bonne machine

Si le produit est une poudre sèche qui n'a besoin que d'être homogénéisée, sans séchage ni vide, un sécheur conique est une machine bien plus coûteuse que nécessaire.

Voir Mélangeur à rubans

Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Caractéristiques techniques

Les plages que nous réalisons habituellement. Les dimensions finales et la puissance installée découlent de la densité et de la viscosité du produit, de la taille du lot et des conditions de procédé.

Caractéristiques techniques — Sécheur conique sous vide
Volume configurable	env. 500 – 30 000 L
Matériau au contact du produit	Acier inoxydable AISI 304 / 316L
Système de mélange	Bras hélicoïdal à faible vitesse, à mouvement orbital
Double enveloppe	Chauffage et refroidissement, sur le corps conique
Régime de fonctionnement	Sous vide
Puissance installée	env. 7,5 – 160 kW, selon produit et volume
Vide de travail	En général sous 100 mbar absolus; la valeur exacte se fixe sur le solvant à évaporer
Température de service	Double enveloppe eau chaude, vapeur ou huile thermique — en général jusqu'à env. 200 °C, selon le fluide retenu
Options	Condenseur et récupération de solvant · système NEP · cellules de pesage · instrumentation et automatisme

Les valeurs ci-dessus sont les plages que nous réalisons habituellement, pas des limites de construction. Nous concevons et fabriquons sur mesure toute capacité, puissance et encombrement — y compris en dessous et au-dessus des valeurs du tableau.

Variantes de construction

Ce qui change concrètement entre elles — pas seulement leur nom.

À un seul bras hélicoïdal

La version courante. Un bras parcourt la paroi conique — suffisant pour la plupart des poudres et granulés coulants.

À deux bras hélicoïdaux

Retenue aux grands volumes et pour les matières peu coulantes: le second bras raccourcit le temps d'homogénéisation et réduit les zones où la matière stagne contre la paroi.

Avec couteau désagglomérateur

Un organe rapide distinct, qui brise les mottes formées pendant le séchage. Nécessaire lorsque le produit prend en masse à mesure qu'il perd son solvant.

Exécution sanitaire

Surfaces intérieures polies à Ra ≤ 0,8 μm, assemblages sans zones de rétention et système NEP — pour produits pharmaceutiques et ingrédients alimentaires.

Où elle est utilisée

Les secteurs pour lesquels nous fabriquons habituellement cette machine — chacun avec ses exigences d'exécution.

Technologie de mélange

Mélange et séchage sous vide

Questions fréquentes

Votre question n'a pas de réponse ici ? Écrivez-nous — c'est un ingénieur qui répond, pas un robot.

Combien de temps dure le séchage d'un lot ?

Cela dépend de la quantité de solvant, de la température de double enveloppe et du niveau de vide — il n'existe pas de durée valable pour tout produit. Envoyez-nous le solvant, l'humidité initiale et celle visée en fin de cycle, ainsi que la température maximale que le produit supporte, et nous calculons la surface d'échange nécessaire et la durée qui en découle.

Que devient le solvant évaporé ?

Il traverse le filtre du couvercle, qui arrête la poudre entraînée, puis un condenseur, où il redevient liquide et est collecté. Sans condenseur, le solvant finirait dans la pompe à vide et dans l'atmosphère; avec lui, il est récupéré et peut être réutilisé.

Pourquoi un fond conique et non plat ?

Pour la vidange. Un fond conique évacue le lot par gravité, complètement, sans laisser de couche de produit. Dans une cuve à fond plat, il reste toujours un talon à retirer à la main — perte de produit à chaque lot et risque de contamination croisée entre recettes.

Peut-on le nettoyer sans démontage ?

Oui, avec un système NEP: buses de lavage montées dans le couvercle, couvrant la paroi conique et l'organe de mélange. Il se prévoit dès la conception, car la position des buses découle de la géométrie du bras. Dites-nous à quelle fréquence vous changez de produit — c'est cela qui décide si le NEP se justifie.

Quelle différence avec le sécheur-mélangeur vertical ?

Le conique mélange avec un bras hélicoïdal orbital, en douceur, et se vide entièrement par gravité — adapté aux cristaux et aux produits où la granulométrie compte. Le vertical utilise un organe à ruban ou hélicoïdal sur arbre central, avec une circulation plus énergique, adapté lorsque le produit doit aussi être homogénéisé intensément et pas seulement séché.