Réacteur à double enveloppe — fabriquée par Altebo

Mélangeurs industriels

Réacteur à double enveloppe avec agitateur

Jacketed reactor with agitator

Cuve de process verticale avec agitateur et double enveloppe thermique, pour réactions chimiques, dissolution, dispersion et fermentation. Acier inoxydable AISI 316L côté produit, fabriquée couramment de 100 à 10 000 L.

Aussi appelé: cuve de process avec agitateur · réacteur chemisé · cuve agitée

double enveloppe jusqu'à 250 °Cacier inoxydable AISI 316L

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Dimensionnement individuel sur votre produit et votre procédé. Proposition technique et prix en général sous 48 heures. Livraison dans toute l'UE et en République de Moldavie.

Comment ça fonctionne

Le réacteur à double enveloppe est une cuve de process verticale avec agitateur, destinée aux opérations où le mélange doit aller de pair avec des paramètres de procédé maîtrisés: synthèse chimique et neutralisation, dissolution, dispersion, fermentation, pasteurisation, et préparations alimentaires ou cosmétiques à chaud.

L'agitateur est choisi selon la viscosité et le comportement du produit — hélice ou turbine pour les milieux fluides, ancre à racleurs pour les produits qui adhèrent à la paroi — et la vitesse se règle au variateur. Température, pression et durée de procédé sont suivies par l'instrumentation de la cuve et pilotées automatiquement, pour des conditions de réaction reproductibles lot après lot.

La cuve est en acier inoxydable AISI 316L côté produit, avec double enveloppe thermique pour le chauffage ou le refroidissement, calorifuge et un couvercle portant hublots, piquages et sondes. Sur demande, le réacteur est livré avec système de nettoyage NEP, condenseur de vapeurs et tuyauterie complète, prêt à être intégré à l'installation existante.

Agitateur adapté au produit

Hélice, turbine ou ancre à racleurs — choisi selon la viscosité.

Paramètres de procédé maîtrisés

Température, pression et vitesse suivies automatiquement.

Double enveloppe chauffage / refroidissement

Fluide thermique en double enveloppe, pour les procédés à température maîtrisée.

Prêt à intégrer

Piquages, instrumentation et NEP sur demande — se raccorde directement à l'installation.

Quand la choisir

Les situations concrètes où cette machine est la bonne réponse — et celle où nous vous orientons vers autre chose dans notre gamme.

Le procédé comporte une réaction chimique ou une transformation dépendant de la température — la double enveloppe est la différence avec un mélangeur ordinaire.

Vous dissolvez des solides dans un liquide ou dispersez une phase dans une autre et il vous faut une vitesse réglable au fil des étapes de la recette.

Le produit adhère à la paroi: une ancre à racleurs maintient la surface d'échange thermique dégagée en permanence.

Vous travaillez en pharmacie ou en agroalimentaire et il vous faut un nettoyage sans démontage — la cuve est livrée avec système NEP.

Quand ce n'est PAS la bonne machine

Si vous mélangez des poudres sèches sans apport de chaleur et sans phase liquide, une cuve verticale à double enveloppe coûte bien plus que ce que le procédé exige.

Voir Mélangeur à rubans

Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Caractéristiques techniques

Les plages que nous réalisons habituellement. Les dimensions finales et la puissance installée découlent de la densité et de la viscosité du produit, de la taille du lot et des conditions de procédé.

Caractéristiques techniques — Réacteur à double enveloppe
Capacité	100 – 10 000 L
Matériau au contact du produit	Acier inoxydable AISI 316L
Température de service	Jusqu'à 250 °C (double enveloppe)
Type d'agitateur	Hélice · turbine · ancre à racleurs — choisi selon la viscosité
Entraînement	Motoréducteur vertical, vitesse variable
Options	Nettoyage NEP · condenseur de vapeurs · calorifuge · tuyauterie

Les valeurs ci-dessus sont les plages que nous réalisons habituellement, pas des limites de construction. Nous concevons et fabriquons sur mesure toute capacité, puissance et encombrement — y compris en dessous et au-dessus des valeurs du tableau.

Variantes de construction

Ce qui change concrètement entre elles — pas seulement leur nom.

Agitateur à hélice ou à turbine

Pour les milieux fluides, à faible viscosité. La turbine génère davantage de cisaillement — retenez-la lorsqu'une phase doit être dispersée dans une autre.

Agitateur ancre à racleurs

Pour les produits visqueux et collants. Les racleurs gardent la paroi propre, de sorte que l'échange thermique par la double enveloppe reste constant pendant tout le cycle.

Avec double enveloppe chauffage / refroidissement

Fluide thermique en double enveloppe — vapeur, eau chaude ou fluide frigorigène, selon le procédé.

Avec système de nettoyage NEP

Boules de lavage montées dans le couvercle; la cuve se nettoie sans démontage et sans intervention à l'intérieur.

Où elle est utilisée

Les secteurs pour lesquels nous fabriquons habituellement cette machine — chacun avec ses exigences d'exécution.

Technologie de mélange

Réacteurs de process

Photographies

Réacteur à double enveloppe — photographie du produit.

Réacteur à double enveloppe — photographie du produit.

Questions fréquentes

Votre question n'a pas de réponse ici ? Écrivez-nous — c'est un ingénieur qui répond, pas un robot.

Quelle pression la cuve supporte-t-elle ?

La pression de calcul est établie sur le procédé et consignée dans la documentation de la cuve.

La cuve est-elle livrée certifiée comme équipement sous pression ?

Précisez dans votre demande si votre procédé exige une certification — cela influe sur la construction comme sur la documentation.

Comment choisir entre hélice, turbine et ancre ?

Selon la viscosité du produit. Hélices et turbines travaillent dans les milieux fluides et créent un écoulement dans toute la masse; l'ancre à racleurs s'emploie pour les produits visqueux et collants, où les autres ne feraient que creuser une cavité au centre. Donnez-nous la viscosité et la masse volumique et nous recommandons le type.

Quel fluide thermique la double enveloppe utilise-t-elle ?

Vapeur, eau chaude ou fluide frigorigène, selon la température exigée par le procédé — jusqu'à 250 °C. Nous réalisons les raccordements de double enveloppe sur les utilités déjà présentes dans votre installation.

Peut-on la raccorder à notre installation sans modifier la tuyauterie ?

Oui — nous livrons le réacteur avec les piquages, l'instrumentation et, sur demande, la tuyauterie réalisée sur l'implantation de votre site. Envoyez-nous le schéma de circulation et la position des raccordements existants.