Réacteur de synthèse industriel — fabriquée par Altebo

Mélangeurs industriels

Réacteur de synthèse industriel avec agitateur

Industrial synthesis reactor

Cuve de réaction fermée avec double enveloppe de chauffage et de refroidissement, agitateur choisi sur la rhéologie du lot et instrumentation complète — pour synthèses chimiques, polymères, résines et agrochimie. Fabriqué couramment entre env. 1 000 et 30 000 L, en AISI 316L ou matériaux spéciaux.

Plage configurable usuelle: env. 1 000 – 30 000 L
Puissance installée usuelle: env. 5,5 – 200 kW

Aussi appelé: réacteur de synthèse · réacteur chimique avec agitateur · réacteur agité · réacteur à double enveloppe

env. 1 000 – 30 000 LAISI 316L / matériaux spéciaux

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Dimensionnement individuel sur votre produit et votre procédé. Proposition technique et prix en général sous 48 heures. Livraison dans toute l'UE et en République de Moldavie.

Comment ça fonctionne

Dans un réacteur de synthèse, le mélange n'est qu'une variable parmi d'autres. Ce qu'il faut garder sous contrôle, c'est la température — beaucoup de réactions sont exothermiques et, si l'échange thermique ne suit pas, le lot s'emballe — puis l'ordre et la vitesse de dosage des composants, la pression dans la cuve, et l'enregistrement de tout ce qui s'est passé, pour que le lot suivant sorte identique.

L'agitateur se choisit sur la rhéologie du lot, pas sur son volume. Avec des produits fluides, une turbine ou une hélice donne la circulation nécessaire à faible puissance. À mesure que la viscosité augmente pendant la réaction — le cas courant des polymères et des résines — un agitateur ancre devient nécessaire: il balaie la paroi et maintient l'échange thermique là où se formerait sinon une couche isolante de produit.

Le reste du système se compose sur le procédé: double enveloppe ou demi-coquille pour le chauffage et le refroidissement, condenseur pour le reflux du solvant, piquages de dosage dans le couvercle, instrumentation de température et de pression, cellules de pesage pour le dosage gravimétrique et automatisme avec recettes. Le matériau de construction découle de la chimie du procédé — l'AISI 316L couvre la majorité des applications, et pour les milieux plus agressifs les matériaux spéciaux se décident à la conception.

Agitateur choisi sur la rhéologie

Ancre, turbine, hélice ou mobile haute efficacité — selon l'évolution de la viscosité pendant le lot.

Double enveloppe chauffage et refroidissement

La maîtrise de la température dans une réaction exothermique est le vrai problème; la capacité de refroidissement se dimensionne sur le pic de dégagement, pas sur la moyenne.

Dosage et instrumentation

Piquages de dosage dans le couvercle, cellules de pesage, mesure de température et de pression.

Automatisme piloté par recettes

Automate à recettes et rapport de lot — la reproductibilité se démontre par des enregistrements, pas par des déclarations.

Quand la choisir

Les situations concrètes où cette machine est la bonne réponse — et celle où nous vous orientons vers autre chose dans notre gamme.

Le procédé est une réaction, pas un simple mélange: température, pression et ordre de dosage font partie de la recette et doivent être pilotés tout du long, pas réglés une fois au départ.

La viscosité du lot augmente au fil du cycle — avec les polymères et les résines — et l'agitateur doit maintenir l'échange thermique à la paroi jusqu'au bout.

Il vous faut un rapport par lot: ce qui a été dosé, quand, à quelle température — pour votre client ou pour votre propre contrôle qualité.

Le solvant doit être récupéré par reflux, et la cuve doit rester fermée pendant tout le procédé.

Quand ce n'est PAS la bonne machine

Si le procédé est un mélange à température maîtrisée, sans réaction chimique ni dosage séquentiel, un réacteur de synthèse entièrement équipé est plus que ce qu'il vous faut.

Voir Réacteur à double enveloppe

Réacteur de synthèse industriel — installée chez le client — Le réacteur installé sur son propre châssis, avec l'armoire de commande à côté.

Caractéristiques techniques

Les plages que nous réalisons habituellement. Les dimensions finales et la puissance installée découlent de la densité et de la viscosité du produit, de la taille du lot et des conditions de procédé.

Caractéristiques techniques — Réacteur de synthèse industriel
Volume configurable	env. 1 000 – 30 000 L
Matériau au contact du produit	Acier inoxydable AISI 316L; matériaux spéciaux selon le procédé
Agitateur	Ancre · turbine · hélice · mobile haute efficacité, choisi sur la rhéologie
Double enveloppe	Chauffage et refroidissement, double enveloppe ou demi-coquille
Régime de fonctionnement	Vide ou pression, défini à la conception pour chaque procédé et pour les exigences de certification applicables
Pression de calcul	Définie pour chaque procédé et pour les exigences de certification applicables
Puissance installée	En général env. 5,5 – 200 kW, selon le volume et la viscosité en fin de lot
Température de service	Double enveloppe eau chaude, vapeur ou huile thermique — en général jusqu'à env. 200 °C, selon le fluide retenu
Exécution ATEX	Décidée au cas par cas, d'après la zone classée de votre documentation d'installation — indiquez-nous la zone et nous confirmons ce que nous pouvons fournir
Options	Condenseur et reflux · piquages de dosage · cellules de pesage · instrumentation · automatisme à recettes

Les valeurs ci-dessus sont les plages que nous réalisons habituellement, pas des limites de construction. Nous concevons et fabriquons sur mesure toute capacité, puissance et encombrement — y compris en dessous et au-dessus des valeurs du tableau.

Variantes de construction

Ce qui change concrètement entre elles — pas seulement leur nom.

Avec agitateur ancre

Balaie la paroi et maintient l'échange thermique pour les produits qui épaississent pendant le lot. Le choix courant pour résines et polymères.

Avec turbine ou hélice

Pour les lots fluides, où l'on a besoin de circulation et non de balayage de paroi — puissance installée plus faible à volume égal.

Avec double enveloppe ou demi-coquille

La double enveloppe est la solution courante. La demi-coquille soudée à l'extérieur supporte des pressions plus élevées sur le fluide thermique et donne de meilleures vitesses de circulation, donc un coefficient d'échange supérieur.

Avec système de reflux

Condenseur monté sur le couvercle: le solvant évaporé se condense et retourne dans la cuve au lieu de quitter le système.

Où elle est utilisée

Les secteurs pour lesquels nous fabriquons habituellement cette machine — chacun avec ses exigences d'exécution.

Technologie de mélange

Réacteurs de process

Questions fréquentes

Votre question n'a pas de réponse ici ? Écrivez-nous — c'est un ingénieur qui répond, pas un robot.

Quelle pression maximale supporte-t-il ?

La pression de calcul est définie pour chaque procédé, avec les exigences de certification applicables — nous ne publions pas une valeur unique valable pour toute exécution, car elle dépend du volume, du matériau, de la température et des normes dont relève l'équipement. Envoyez-nous les paramètres de votre procédé et nous confirmerons ce que nous pouvons construire.

Quel agitateur me faut-il ?

Il se choisit sur la rhéologie, pas sur le volume. Si le lot reste fluide, une turbine ou une hélice suffit. Si la viscosité augmente pendant la réaction, il vous faut une ancre qui balaie la paroi — sinon une couche de produit collée se forme et isole thermiquement la double enveloppe, et la maîtrise de la température se perd exactement quand elle compte le plus.

Quel matériau de construction choisir ?

L'AISI 316L couvre la plupart des synthèses. Pour les milieux à halogénures concentrés, acides chauds ou chimies particulières, les matériaux spéciaux se décident à la conception. Envoyez-nous la composition et la température maximale du procédé et nous recommanderons l'exécution.

L'automatisme est-il inclus ?

Oui, sur demande: automate à recettes, suivi de température et de pression, séquences de dosage et rapport pour chaque lot. Nous fabriquons l'armoire dans la même usine que le réacteur: le schéma de procédé et le schéma électrique viennent donc de la même équipe.

Quelle différence avec le réacteur sous pression ?

Le réacteur de synthèse est organisé autour de la réaction: dosage séquentiel, reflux, instrumentation, recettes. Celui sous pression est organisé autour du régime de fonctionnement — cuve robuste, agitateur à fort couple, garniture mécanique — pour des procédés qui se déroulent sous pression ou sous vide pendant tout le lot.