Homogénéisateur sous vide — fabriquée par Altebo

Mélangeurs industriels

Homogénéisateur-émulsionneur sous vide

Vacuum homogenizer emulsifier

Système de process de précision pour crèmes, émulsions, gels et suspensions: cuve AISI 316L avec agitateur ancre à racleur, tête de cisaillement rotor/stator, double enveloppe thermique, fonctionnement sous vide, NEP/SEP et gestion des recettes. Fabriqué couramment entre env. 50 et 1 000 L.

Plage configurable usuelle: env. 50 – 1 000 L
Puissance installée usuelle: env. 3 – 45 kW

Aussi appelé: émulsionneur sous vide · turbo-émulseur pour crèmes · ligne d'émulsion cosmétique · mélangeur homogénéisateur sous vide

env. 50 – 1 000 LAISI 316L, NEP/SEP

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Dimensionnement individuel sur votre produit et votre procédé. Proposition technique et prix en général sous 48 heures. Livraison dans toute l'UE et en République de Moldavie.

Comment ça fonctionne

Ce n'est pas la plus grande machine de la gamme Altebo, et elle n'a pas à l'être: c'est la plus précise. Une crème cosmétique ou une émulsion pharmaceutique se juge sur la stabilité, la texture et l'absence de bulles d'air — trois choses qui ne viennent pas du volume, mais de la bonne combinaison de vide, de cisaillement et de profil de température.

Le vide remplit deux rôles. Il élimine l'air incorporé pendant le mélange, qui resterait sinon dans le produit fini sous forme de bulles visibles et de surface d'oxydation. Et il permet de dissoudre et d'hydrater des composants sans mousse. La tête de cisaillement rotor/stator réduit la phase dispersée jusqu'à la taille de goutte qui maintient l'émulsion stable, tandis que l'agitateur ancre à racleur assure la circulation de fond et décolle la couche attachée à la paroi chaude.

La double enveloppe chauffe pour fondre la phase grasse et refroidit de façon maîtrisée pour la cristallisation — beaucoup d'émulsions se rompent si le refroidissement est trop rapide. L'exécution en AISI 316L à surfaces polies, avec NEP et SEP, couvre les exigences d'hygiène, et la gestion des recettes enregistre pour chaque lot température, vitesses, vide et durées, pour que le lot suivant sorte identique.

Vide pendant tout le lot

Aucun air incorporé: les bulles resteraient sinon dans le produit fini, visibles et servant de surface d'oxydation.

Ancre à racleur plus rotor/stator

Circulation de fond et cisaillement local travaillent en même temps — l'un sans l'autre ne suffit pas pour une émulsion stable.

Profil de température maîtrisé

Chauffage pour fondre la phase grasse, refroidissement maîtrisé pour la cristallisation — un refroidissement trop rapide rompt l'émulsion.

Recettes enregistrées

Température, vitesses, vide et durées sont enregistrés par lot: le lot suivant sort donc identique.

Quand la choisir

Les situations concrètes où cette machine est la bonne réponse — et celle où nous vous orientons vers autre chose dans notre gamme.

Vous fabriquez des crèmes, des émulsions ou des gels où les bulles d'air sont un défaut visible — le vide est le seul moyen de les retirer du produit, pas seulement de la surface.

L'émulsion doit tenir jusqu'à la date de péremption: la stabilité vient de la taille de goutte, obtenue par un cisaillement maîtrisé.

Le produit adhère à la paroi chaude et doit être décollé en continu, sinon il brûle localement et change la couleur et l'odeur du lot.

Il vous faut que le lot suivant sorte identique: les recettes enregistrées retirent le facteur humain de la reproductibilité.

Quand ce n'est PAS la bonne machine

S'il vous faut de grands volumes, de l'ordre de plusieurs milliers de litres, ce système est dimensionné pour la précision, pas pour le tonnage.

Voir Réacteur de process stérile

Homogénéisateur sous vide — installée chez le client — Le système installé en atelier, avec l'homogénéisateur en boucle monté à côté de la cuve.

Caractéristiques techniques

Les plages que nous réalisons habituellement. Les dimensions finales et la puissance installée découlent de la densité et de la viscosité du produit, de la taille du lot et des conditions de procédé.

Caractéristiques techniques — Homogénéisateur sous vide
Volume configurable	env. 50 – 1 000 L
Matériau au contact du produit	Acier inoxydable AISI 316L
Régime de fonctionnement	Sous vide
Agitation	Agitateur ancre à racleur de paroi + tête de cisaillement rotor/stator
Double enveloppe	Chauffage et refroidissement
Nettoyage	NEP; SEP à la vapeur en option
Pilotage	Automatisme à recettes, avec enregistrement par lot
Finition intérieure	Polie sanitaire, en général Ra ≤ 0,8 μm
Puissance installée	En général env. 3 – 45 kW cumulés sur l'agitateur et la tête de cisaillement, selon la capacité

Les valeurs ci-dessus sont les plages que nous réalisons habituellement, pas des limites de construction. Nous concevons et fabriquons sur mesure toute capacité, puissance et encombrement — y compris en dessous et au-dessus des valeurs du tableau.

Variantes de construction

Ce qui change concrètement entre elles — pas seulement leur nom.

Avec homogénéisateur en fond de cuve

La tête de cisaillement montée directement dans la cuve. La construction compacte, avec le trajet produit le plus court.

Avec homogénéisateur en boucle extérieure

La tête de cisaillement sur une boucle de recirculation. Le lot y passe plusieurs fois, le résultat est plus uniforme, et le cisaillement peut être arrêté sans arrêter le mélange.

Avec cuves de phase séparées

Cuves pour la phase aqueuse et la phase grasse, avec transfert sous vide vers la cuve principale. Retenue lorsque la recette exige une préparation séparée des phases avant l'émulsion.

Avec relevage hydraulique du couvercle

Le couvercle se lève pour un nettoyage et une inspection complets, sans débrancher de raccords.

Où elle est utilisée

Les secteurs pour lesquels nous fabriquons habituellement cette machine — chacun avec ses exigences d'exécution.

Technologie de mélange

Questions fréquentes

Votre question n'a pas de réponse ici ? Écrivez-nous — c'est un ingénieur qui répond, pas un robot.

Pourquoi une crème a-t-elle besoin de vide ?

Parce que le mélange incorpore de l'air, et que cet air reste dans le produit fini sous forme de bulles. Elles se voient dans le conditionnement, modifient la densité au remplissage et créent une surface de contact pour l'oxydation, ce qui raccourcit la durée de conservation. Sous vide, l'air est retiré pendant le procédé, pas après.

Ancre ou rotor/stator — pourquoi les deux ?

Ils font des choses différentes. L'ancre à racleur assure la circulation de fond et décolle le produit de la paroi chaude, mais ne produit pas de cisaillement. Le rotor/stator produit un cisaillement intense dans un très petit volume, mais ne peut pas déplacer seul tout le lot. Ensemble: l'ancre alimente en continu la tête de cisaillement, qui traite la matière.

Quelle capacité me faut-il ?

Elle se choisit sur le volume du lot, pas sur la production annuelle. Une cuve bien plus grande que le lot habituel travaille mal: l'agitateur n'atteint pas la surface libre, et la double enveloppe chauffe un volume d'air au lieu du produit. Donnez-nous la taille du lot typique et sa fréquence, et nous dimensionnons en conséquence.

Peut-on la laver sans démontage ?

Oui, avec un NEP: buses montées dans la cuve et dans le couvercle, couvrant la paroi, l'agitateur et le racleur. Pour les procédés exigeant des conditions stériles au démarrage, on ajoute un SEP à la vapeur. Les deux se prévoient dès la conception.