ALTEBO.
Réacteur sous pression — fabriquée par Altebo

Mélangeurs industriels

Réacteur sous pression avec agitateur

Pressure mixing reactor

Cuve à double enveloppe, agitateur à fort couple et garniture mécanique, pour les procédés qui se déroulent sous pression ou sous vide pendant tout le lot. Fabriqué couramment entre env. 500 et 30 000 L; la pression de calcul est définie pour chaque procédé.

Plage configurable usuelle
env. 500 – 30 000 L
Puissance installée usuelle
env. 15 – 250 kW

Aussi appelé: réacteur sous pression · autoclave de procédé · cuve sous pression avec agitateur · réacteur pressurisé

env. 500 – 30 000 Lvide ou pression

Dimensionnement individuel sur votre produit et votre procédé. Proposition technique et prix en général sous 48 heures. Livraison dans toute l'UE et en République de Moldavie.

Comment ça fonctionne

Lorsque le procédé exige de la pression, toute la construction change. La virole est calculée mécaniquement sur le régime de fonctionnement, le couvercle est boulonné sur une bride, et l'arbre de l'agitateur traverse la cuve par une garniture mécanique dimensionnée sur la pression et la température de procédé — non par un presse-étoupe, qui fuit sous pression.

L'agitateur se choisit sur la rhéologie et sur le couple demandé en fin de lot, pas au début. Avec les produits qui épaississent fortement — résines, colles, polymères — le couple final peut valoir plusieurs fois le couple de démarrage, et un motoréducteur dimensionné sur la valeur initiale cale juste avant la vidange.

Double enveloppe de chauffage et de refroidissement, condenseur, piquages de dosage, instrumentation et automatisme se composent sur le procédé. La pression de calcul est définie pour chaque procédé et pour les exigences de certification applicables — nous ne publions pas de valeur unique, car elle dépend du volume, du matériau, de la température et des normes dont relève l'équipement.

Virole calculée sur le régime

La pression de calcul est définie pour chaque procédé et pour les exigences de certification applicables.

Agitateur à fort couple

Dimensionné sur le couple en fin de lot, quand le produit est au plus visqueux — pas sur le couple de démarrage.

Garniture mécanique

La seule solution correcte sous pression: un presse-étoupe fuit et devient une source d'émissions.

Vide ou pression

La même cuve peut travailler dans les deux régimes, si elle est conçue pour les deux dès le départ.

Quand la choisir

Les situations concrètes où cette machine est la bonne réponse — et celle où nous vous orientons vers autre chose dans notre gamme.

  • Le procédé se déroule sous pression ou sous vide pendant tout le lot, pas seulement lors d'une étape.

  • La viscosité augmente fortement pendant le lot et la machine doit conserver du couple jusqu'à la vidange.

  • La cuve doit rester complètement fermée: parce que vous travaillez avec des solvants volatils, ou parce que le procédé ne tolère pas le contact avec l'air.

  • Il vous faut un pilotage simultané de la température et de la pression, avec enregistrement par lot.

Quand ce n'est PAS la bonne machine

Si le procédé se déroule à pression atmosphérique, une cuve calculée pour la pression coûte nettement plus cher sans aucun gain de procédé.

Voir Réacteur à double enveloppe
Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Production interne

Fabriqué intégralement dans nos propres usines

Découpe, soudure, usinage, montage, essais et automatisation — toute la chaîne se fait dans nos usines de Tomești (département d'Iași) et Bălți. Rien n'est sous-traité.

Caractéristiques techniques

Les plages que nous réalisons habituellement. Les dimensions finales et la puissance installée découlent de la densité et de la viscosité du produit, de la taille du lot et des conditions de procédé.

Caractéristiques techniques — Réacteur sous pression
Volume configurableenv. 500 – 30 000 L
Matériau au contact du produitAcier inoxydable AISI 304 / 316L; matériaux spéciaux selon le procédé
Pression de calculDéfinie pour chaque procédé et pour les exigences de certification applicables
Régime de fonctionnementVide ou pression, selon conception
Étanchéité d'arbreGarniture mécanique, dimensionnée sur la pression et la température
Double enveloppeChauffage et refroidissement, double enveloppe ou demi-coquille
Puissance installéeenv. 15 – 250 kW, selon la rhéologie et le volume
Température de serviceDouble enveloppe eau chaude, vapeur ou huile thermique — en général jusqu'à env. 200 °C, selon le fluide retenu
OptionsCondenseur · piquages de dosage · instrumentation · automatisme · cellules de pesage

Les valeurs ci-dessus sont les plages que nous réalisons habituellement, pas des limites de construction. Nous concevons et fabriquons sur mesure toute capacité, puissance et encombrement — y compris en dessous et au-dessus des valeurs du tableau.

Variantes de construction

Ce qui change concrètement entre elles — pas seulement leur nom.

Avec couvercle à bride boulonnée

La construction courante sous pression. Le couvercle peut s'ouvrir pour inspection et nettoyage, avec serrage contrôlé.

Avec demi-coquille au lieu de la double enveloppe

La demi-coquille soudée à l'extérieur supporte des pressions plus élevées sur le fluide thermique et donne un coefficient d'échange supérieur — retenue lorsque le refroidissement est le facteur limitant.

Avec agitateur ancre et racleur

Pour les produits qui adhèrent à la paroi: sans racleur, la couche déposée isole thermiquement la double enveloppe et la maîtrise de la température se perd.

Avec système de dosage sous pression

Piquages et pompes introduisant des composants sans dépressuriser la cuve — nécessaires lorsque la recette prévoit des ajouts en cours de cycle.

Où elle est utilisée

Les secteurs pour lesquels nous fabriquons habituellement cette machine — chacun avec ses exigences d'exécution.

Technologie de mélange

Questions fréquentes

Votre question n'a pas de réponse ici ? Écrivez-nous — c'est un ingénieur qui répond, pas un robot.

Quelle pression maximale fabriquez-vous ?

La pression de calcul est définie pour chaque procédé et pour les exigences de certification applicables. Nous ne publions pas de valeur unique, car elle dépend du volume, du matériau, de la température et des normes dont relève l'équipement. Envoyez-nous les paramètres du procédé et nous confirmerons ce que nous pouvons construire.

Pourquoi une garniture mécanique et non un presse-étoupe ?

Un presse-étoupe assure l'étanchéité par le frottement d'une tresse sur l'arbre. Sous pression, il fuit — peu au début, puis de plus en plus à mesure qu'il s'use. Dans un procédé avec solvants, cela signifie des émissions dans l'atelier et un lot perdu. La garniture mécanique travaille entre deux faces planes rodées avec un liquide de barrage, et conserve son étanchéité sous pression.

Comment dimensionnez-vous le moteur de l'agitateur ?

Sur le couple demandé en fin de lot. Avec les produits qui épaississent pendant le procédé, le couple final peut valoir plusieurs fois le couple de démarrage. Un motoréducteur dimensionné sur la valeur initiale cale juste avant la vidange, quand le lot vaut le plus cher.

Peut-il aussi travailler sous vide ?

Oui, s'il est conçu pour les deux régimes dès le départ. Le vide sollicite la virole autrement que la pression — sous vide, le danger est le flambage, pas la rupture. Une cuve calculée uniquement pour la pression intérieure n'est pas automatiquement apte au vide, et réciproquement.

Applications typiques

Besoin d'une version adaptée à votre procédé ?

Décrivez-nous la matière, la taille du lot et les conditions de procédé — nous dimensionnons la machine exactement sur l'application.