Mélangeur à fort cisaillement — fabriquée par Altebo

Mélangeurs industriels

Mélangeur à fort cisaillement (rotor/stator)

High-shear mixer

Disperse, émulsionne, homogénéise et désagglomère — et incorpore des poudres dans un liquide sans grumeaux. Cuve fabriquée couramment entre env. 100 et 3 000 L; les systèmes plus grands sont dimensionnés sur mesure, en acier inoxydable AISI 304 ou 316L.

Plage configurable usuelle: env. 100 – 3 000 L
Puissance installée usuelle: env. 2,2 – 37 kW

Aussi appelé: mélangeur rotor-stator · turbo-émulseur · disperseur à haut cisaillement · homogénéisateur en ligne

env. 100 – 3 000 Lrotor/stator, AISI 316L

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Dimensionnement individuel sur votre produit et votre procédé. Proposition technique et prix en général sous 48 heures. Livraison dans toute l'UE et en République de Moldavie.

Comment ça fonctionne

Un agitateur ordinaire déplace le liquide; un mélangeur à fort cisaillement le déchire. La différence tient à l'organe de travail: un rotor tournant à grande vitesse dans un stator perforé, avec un jeu de l'ordre du dixième de millimètre. La matière aspirée dans cet interstice subit un cisaillement de plusieurs ordres de grandeur supérieur à celui d'une pale en cuve, et agglomérats, gouttes et fibres sont rompus mécaniquement.

De là viennent les quatre usages. Sur les émulsions, la phase dispersée est réduite en gouttes assez fines pour que l'émulsion ne se sépare pas avant la date de péremption. Sur les dispersions, les agglomérats de poudre s'ouvrent et le pigment développe sa couleur réelle. À l'incorporation poudre-liquide, la poudre est entraînée dans le vortex et mouillée point par point, sans les grumeaux qu'on obtient en versant de la poudre sur un liquide. À la désagglomération, les mottes formées au stockage se défont sans broyer le produit.

La cuve est construite avec double enveloppe de chauffage et de refroidissement, avec un agitateur lent distinct pour la circulation de fond et, sur demande, en exécution fermée pour le travail sous vide ou sous pression. La construction en AISI 316L, à surfaces polies et système NEP/SEP, est retenue pour les produits pharmaceutiques et cosmétiques.

Rotor/stator

Un jeu de quelques dixièmes de millimètre à grande vitesse — le cisaillement vient de la géométrie, pas d'une pale tournant plus vite.

Quatre procédés dans la même cuve

Dispersion, émulsion, homogénéisation et désagglomération, plus l'incorporation de poudre dans le liquide.

Double enveloppe thermique

Chauffage et refroidissement pendant le lot — beaucoup d'émulsions se font à chaud et se rompent si le refroidissement est trop rapide.

Exécution hygiénique

AISI 316L, surfaces polies, NEP/SEP en option pour la pharmacie et la cosmétique.

Mélangeur à fort cisaillement — vue en coupe montrant l'organe de mélange

Construction interne

Ce qui se passe à l'intérieur

Vue en coupe: le rotor/stator monté au centre, avec le trajet de circulation du lot — la matière est aspirée dans la tête de cisaillement et repoussée le long de la paroi.

Quand la choisir

Les situations concrètes où cette machine est la bonne réponse — et celle où nous vous orientons vers autre chose dans notre gamme.

Vous réalisez une émulsion qui doit tenir jusqu'à la date de péremption: la taille de goutte de la phase dispersée décide de la stabilité, et elle s'obtient par cisaillement, pas par durée de mélange.

Vous incorporez de la poudre dans un liquide et obtenez des grumeaux: la poudre doit être mouillée point par point dans la tête de cisaillement, pas versée à la surface du liquide.

Un pigment ou un additif ne développe pas son effet: la plupart du temps il n'est pas dissous, seulement partiellement dispersé, avec des agglomérats encore intacts.

Le produit prend en masse au stockage et doit être ramené à consistance sans être broyé.

Quand ce n'est PAS la bonne machine

Si vous mélangez des poudres sèches entre elles, le fort cisaillement n'apporte rien — au contraire, il casse les grains et échauffe le lot.

Voir Mélangeur à rubans

Mélangeur à fort cisaillement — installée chez le client — La machine installée, avec son armoire de commande à côté.

Caractéristiques techniques

Les plages que nous réalisons habituellement. Les dimensions finales et la puissance installée découlent de la densité et de la viscosité du produit, de la taille du lot et des conditions de procédé.

Caractéristiques techniques — Mélangeur à fort cisaillement
Volume de cuve configurable	env. 100 – 3 000 L; systèmes plus grands sur mesure
Matériau au contact du produit	Acier inoxydable AISI 304 / 316L
Système de mélange	Rotor/stator, avec agitateur lent distinct pour la circulation
Puissance installée	env. 2,2 – 37 kW; configurations plus grandes sur mesure
Régime de fonctionnement	Atmosphérique, cuve fermée, ou sous vide/pression — selon conception
Double enveloppe	Chauffage et refroidissement
Vitesse du rotor	En général 1 500 – 3 000 tr/min, réglable au variateur
État de surface	Exécution industrielle standard; la version sanitaire est polie à Ra ≤ 0,8 μm
Options	NEP/SEP · vide · gestion des recettes · instrumentation et automate

Les valeurs ci-dessus sont les plages que nous réalisons habituellement, pas des limites de construction. Nous concevons et fabriquons sur mesure toute capacité, puissance et encombrement — y compris en dessous et au-dessus des valeurs du tableau.

Variantes de construction

Ce qui change concrètement entre elles — pas seulement leur nom.

Tête de cisaillement en cuve

Rotor/stator monté directement dans la cuve, en fond ou latéralement. La construction habituelle pour des lots complets.

Avec homogénéisateur en boucle

La tête de cisaillement est placée sur une boucle de recirculation extérieure à la cuve. Le lot y passe plusieurs fois, ce qui donne un résultat plus uniforme et permet d'arrêter le cisaillement sans arrêter le mélange.

Avec agitateur lent et racleur de paroi

L'agitateur lent alimente en continu la tête de cisaillement, et le racleur décolle la couche de la paroi. Nécessaire avec les produits visqueux, qui autrement ne circulent pas d'eux-mêmes.

Exécution sous vide

Cuve fermée, pour les produits dans lesquels l'air incorporé reste dans le produit fini — crèmes, gels, pâtes.

Où elle est utilisée

Les secteurs pour lesquels nous fabriquons habituellement cette machine — chacun avec ses exigences d'exécution.

Technologie de mélange

Haute viscosité et traitement en voie humide

Questions fréquentes

Votre question n'a pas de réponse ici ? Écrivez-nous — c'est un ingénieur qui répond, pas un robot.

Que signifie concrètement « fort cisaillement » ?

Pas une vitesse élevée, mais un jeu très faible entre rotor et stator. La matière qui traverse cet interstice subit un gradient de vitesse de plusieurs ordres de grandeur supérieur à celui d'une pale en cuve. C'est pourquoi un rotor/stator à vitesse modérée brise des agglomérats qu'une pale à vitesse double se contente de promener dans la cuve.

Mon émulsion tiendra-t-elle ou se séparera-t-elle ?

La stabilité d'une émulsion dépend principalement de la taille des gouttes de la phase dispersée et de l'émulsifiant employé. La machine répond de la première partie. Donnez-nous la formule, les viscosités des deux phases et la durée de tenue exigée, et nous dimensionnons la tête de cisaillement et le temps de cycle en conséquence.

Peut-il travailler sous vide ?

Oui, en version à cuve fermée. On la retient lorsque l'air incorporé pendant le mélange resterait dans le produit fini — dans les crèmes et les gels, les bulles d'air se voient et nuisent à l'aspect comme à la stabilité.

Quelle différence avec l'homogénéisateur-émulsionneur sous vide ?

Le mélangeur à fort cisaillement est la machine de cisaillement et peut aussi travailler à pression atmosphérique. L'homogénéisateur-émulsionneur sous vide est un système complet où vide, agitateur à racleur, tête de cisaillement, double enveloppe et gestion des recettes travaillent ensemble pour des procédés cosmétiques et pharmaceutiques — avec des cuves plus petites et des exigences d'hygiène plus strictes.

Le construisez-vous en AISI 316L avec NEP ?

Oui. L'AISI 316L se retient lorsque le produit ou l'agent de nettoyage apporte chlorures ou acides, et le NEP lorsque vous changez souvent de produit et qu'un démontage à chaque recette immobiliserait la ligne trop longtemps. Les deux se décident dès la conception, car la position des buses de lavage dépend de la géométrie interne.