ALTEBO.
Kontinuierlicher Doppelwellenmischer — gefertigt von Altebo

Industriemischer

Kontinuierlicher Doppelwellenmischer

Continuous twin-shaft mixer

Kontinuierlicher Doppelwellenmischer für Ton, keramische Massen, zementgebundene Mischungen und Schlämme — mischt und fördert gleichzeitig, mit konstanter Leistung zwischen 1 und 30 m³/h.

Auch bekannt als: Pug Mill · Durchlaufmischer · Tonmischer · kontinuierlicher Schaufelmischer

1 – 30 m³/h kontinuierlicheinzeln wechselbare Schaufeln

Individuell auf Ihr Produkt und Ihren Prozess ausgelegt. Technisches Angebot und Preis in der Regel innerhalb von 48 Stunden. Lieferung EU-weit und in die Republik Moldau.

Funktionsweise

Das ist ein Doppelwellenmischer im Durchlaufbetrieb, für zähe und plastische Werkstoffe: Ton und keramische Massen, zementgebundene Mischungen, Schlämme und ähnliche Zusammensetzungen. Er wird in die Linie eingebaut, zwischen Beschickung und nachfolgende Maschine, die er mit homogenem Material bei konstanter Leistung versorgt.

Die beiden parallelen Wellen mit wendelförmig angeordneten Schaufeln mischen das Material und fördern es zugleich von der Aufgabeöffnung zum Austrag. Auf diesem Weg wird die Masse zwischen Schaufeln und Mischkammerwänden fortlaufend geschert und geknetet — der für die Tonaufbereitung typische Plastifiziervorgang — und aus dem Austrag kommt eine gleichmäßige Masse mit gleichmäßig verteilter Feuchte.

Mischkammer und Schaufeln werden aus vergütetem verschleißfestem Stahl gefertigt, mit einzeln wechselbaren Schaufeln und auf Wunsch in Edelstahl für korrosive Medien. Die Leistung wird über die Drehzahl am Frequenzumrichter an die Linie angepasst, und aufklappbare Deckel geben schnellen Zugang zur Reinigung und zum Schaufelwechsel.

Kontinuierlicher Betrieb

Mischt und fördert zugleich — konstante Leistung zur nachfolgenden Maschine.

Plastifizieren durch Scherung

Fortlaufendes Kneten zwischen Schaufeln und Mischkammer.

Wechselbare verschleißfeste Schaufeln

Vergüteter Stahl, einzeln getauscht — geringe Wartungskosten.

Einstellbare Leistung

Drehzahl über Frequenzumrichter, an den Takt der Linie angepasst.

Wann Sie diese Maschine wählen

Die konkreten Fälle, in denen diese Maschine die richtige Antwort ist — und der eine Fall, in dem wir Ihnen etwas anderes aus unserem Programm empfehlen.

  • Die Linie läuft kontinuierlich statt chargenweise: Die nachfolgende Maschine muss ständig mit homogenem Material bei gleichmäßiger Leistung versorgt werden.

  • Sie verarbeiten Ton oder keramische Massen, die plastifiziert werden müssen — die fortlaufende Scherung zwischen Schaufeln und Wänden ist der Plastifiziervorgang selbst.

  • Das Material hat am Eingang ungleichmäßige Feuchte, die vor der nächsten Maschine ausgeglichen werden muss.

  • Die Mischung ist abrasiv und Sie wollen günstige Wartung: Die Schaufeln werden einzeln getauscht, ohne die Mischkammer zu wechseln.

Wann diese Maschine NICHT die richtige ist

Wenn Sie mit häufig wechselnden Rezepturen produzieren und für jede Charge Rückverfolgbarkeit brauchen, liefert eine kontinuierliche Maschine keine Lostrennung.

Siehe Doppelwellenmischer
Line of stainless steel reactors and process vessels built by Altebo in its own production hall

Eigene Fertigung

Komplett in eigenen Werken gefertigt

Zuschnitt, Schweißen, Zerspanung, Montage, Prüfung und Automatisierung — die gesamte Kette läuft in unseren Werken in Tomești (Kreis Iași) und Bălți. Nichts wird vergeben.

Technische Daten

Die üblich gefertigten Bereiche. Endmaße und Antriebsleistung ergeben sich aus Dichte und Viskosität des Produkts, der Chargengröße und den Prozessbedingungen.

Technische Daten — Kontinuierlicher Doppelwellenmischer
Durchsatz1 – 30 m³/h (kontinuierlich)
WerkstoffVerschleißfester Stahl; Edelstahl auf Wunsch
Motorleistung5,5 – 75 kW
AntriebGetriebemotoren auf zwei Wellen
SchaufelnEinzeln wechselbar, wendelförmig angeordnet
OptionenEdelstahlausführung · aufklappbare Deckel · dosierte Wasserzugabe

Die oben genannten Werte sind die üblich gefertigten Bereiche, keine konstruktiven Grenzen. Wir konstruieren und fertigen jede Kapazität, Leistung und Baugröße nach Maß — auch unterhalb und oberhalb der Tabellenwerte.

Bauvarianten

Was sich praktisch zwischen ihnen unterscheidet — nicht nur, wie sie heißen.

Verschleißfester Stahl

Die Standardausführung, für Ton, Zement und keramische Massen.

Edelstahlausführung

Für korrosive Medien und chemisch aggressive Schlämme.

Mit dosierter Wasserzugabe

Ein Wasserbalken an der Mischkammer, zum Korrigieren der Feuchte direkt im Prozess.

Wo sie eingesetzt wird

Die Branchen, für die wir diese Maschine üblicherweise bauen — jede mit eigenen Ausführungsanforderungen.

Aufnahmen

Kontinuierlicher Doppelwellenmischer
Kontinuierlicher Doppelwellenmischer — Produktaufnahme.

Häufige Fragen

Ihre Frage steht nicht dabei? Schreiben Sie uns — es antwortet ein Ingenieur, kein Bot.

Worin unterscheidet er sich von einem Chargenmischer?

Darin, dass Beschickung und Austrag gleichzeitig laufen: Material tritt an einem Ende ein und verlässt die Maschine am anderen homogen, ohne Stillstand. Sie gewinnen eine konstante Leistung zur nachfolgenden Maschine, verlieren aber die Lostrennung — Sie können nicht sagen, dass eine bestimmte Menge getrennt gemischt wurde.

Welchen Durchsatz hält er?

Wir fertigen üblicherweise zwischen 1 und 30 m³/h, und die Leistung wird über den Frequenzumrichter an den Takt der Linie angepasst. Das ist keine konstruktive Grenze — wir legen auch darüber hinaus nach Maß aus.

Wie oft werden die Schaufeln gewechselt?

Die Schaufeln werden einzeln gewechselt, ohne die Mischkammer zu demontieren — deshalb ist es Routinewartung und keine Reparatur.

Kann er die Feuchte des Materials korrigieren?

Ja, mit einem an der Mischkammer angebauten Wasserbalken — siehe die Ausführung „Mit dosierter Wasserzugabe".

Setzt er sich bei klebrigem Material zu?

Aufklappbare Deckel geben schnellen Zugang über die gesamte Kammer zur Reinigung.

Lässt er sich in eine bestehende Linie einbauen?

Ja — die Lage von Aufgabe- und Austragsöffnung wird auf den Weg in Ihrer Anlage abgestimmt. Schicken Sie uns das Linienlayout und den von der nachfolgenden Maschine geforderten Durchsatz.

Typische Anwendungen

Brauchen Sie eine an Ihren Prozess angepasste Ausführung?

Beschreiben Sie Produkt, Chargengröße und Prozessbedingungen — wir legen die Maschine genau auf die Anwendung aus.